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No. 180, Wujia Village Industrial Park, Nanjiao Town, District de Zhoucun, Ciudad de Zibo, Provincia de Shandong, China
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Su función central es extraer gas de combustión de alta temperatura generado en hornos industriales, calderas, incineradores, etc., mientras regula la presión del sistema, lo que los convierte en equipos clave en los sistemas de tratamiento de gases de combustión de alta temperatura.
Los ventiladores de draft de alta temperatura están especialmente diseñados para transmitir gases de alta temperatura. Su función central es extraer gas de combustión de alta temperatura generado en hornos industriales, calderas, incineradores, etc., mientras regula la presión del sistema, lo que los convierte en equipos clave en los sistemas de tratamiento de gases de combustión de alta temperatura.
1. Resistencia fuerte de alta temperatura: esta es su característica más crítica, capaz de operar estable a largo plazo en entornos de alta temperatura que varían de 300 ° C a 1200 ° C (la tolerancia a la temperatura específica depende del material y el diseño). Algunos modelos especiales pueden soportar temperaturas aún más altas durante períodos cortos.
2. Corrosión y resistencia al desgaste: para contrarrestar el polvo y los gases ácidos (como SO₂) potencialmente presentes en el gas de combustión de alta temperatura, los componentes de flujo (impulsores, carcasa) a menudo están hechos de materiales resistentes a la corrosión y resistentes al desgaste, reduciendo las fallas causadas por el desgaste y la corrosión.
3. Adaptabilidad de la presión del viento alta: diseñada para superar la resistencia en los conductos de larga distancia, los recolectores de polvo, los intercambiadores de calor y otros equipos, enfatiza la mejora de la presión del viento para garantizar el transporte de gases de combustión lisa.
Tipo de características escenarios aplicables
Ventilador de alta temperatura centrífuga Presión de viento alta, flujo de aire estable, motor aislado de gases de combustión de alta temperatura para evitar daños por sobrecalentamiento, estructura relativamente compleja hornos grandes (como hornos rotativos de cemento, hornos de calentamiento de acero), calderas, escenarios que requieren a largo plazo a largo plazo de gases de gases de alta temperatura o alta resistencia al sistema.
Ventilador de aire de alta temperatura axial, un flujo de aire grande, tamaño compacto, instalación fácil, presión del viento relativamente más baja, algunos modelos pueden lograr el enfriamiento de flujo inverso (baja temperatura del motor) hornos medios y pequeños, incineradores de desechos, hornos de túneles, escenarios con baja resistencia al sistema y espacio de instalación limitado
Flujo mixto Ventilador de aire de alta temperatura combina ventajas de los tipos centrífugos y de conductos, amplia adaptabilidad de la presión del viento y el flujo de aire, la presión del viento mediana de mayor eficiencia y los requisitos de flujo de aire, escenarios de escape de alta temperatura que ahorran energía (como hornos de vidrio, hornos de cerámica)
Materiales clave (seleccionados según los requisitos de temperatura)
Rango de temperatura Características de materiales comunes
300 ° C-600 ° C de acero al carbono (Q235), acero de manganeso (16 mn) de bajo costo, adecuado para temperaturas medianas y escenarios de gases de combustión corrosiva débiles
600 ° C-900 ° C de acero inoxidable (304, 310S), acero resistente al calor (CR25NI20) Buena resistencia a alta temperatura y resistencia a la corrosión, adecuada para temperaturas medianas y ligeramente corrosivas de gases de fluido
900 ° C-1200 ° C Aleaciones de níquel (como la serie Inconel), materiales recubiertos de cerámica resistencia extrema a la alta temperatura y oxidación antihoratal a la alta temperatura, adecuados para temperaturas ultra altas (como calderas metalúrgicas, calderas de calor de desechos de desechos) o escenarios de gases de gases altamente corrosivos, altos costos de costo, altos costos.
Hornos industriales como hornos de cemento, hornos de acero, hornos de cerámica y hornos de vidrio, extrayendo gas de combustión de alta temperatura después de la combustión. Protección de energía y medio ambiente: calderas, incineradores de desechos, hornos de combustión de biomasa, combinados con desulfuración, desnitrificación y sistemas de eliminación de polvo para tratar los gases de escape de alta temperatura. Industrias especiales: hornos de fundición de metal no ferroso, hornos de reacción química, transmisión de gas de combustión que contiene medios especiales de alta temperatura.
Antes del inicio, verifique para garantizar una grasa lubricante de alta temperatura (como la grasa lubricante basada en el disulfuro de molibdeno) en los rodamientos, sin atasco del impulsor, sin deformación de la carcasa y componentes de sellado intactos (como las juntas de alta temperatura). Evite la sobrecarga del estado de frío: al comenzar, el amortiguador de combustión debe abrirse primero para evitar que el ventilador comience en un estado 'presurizado' (las altas temperaturas pueden causar una fuerza excesiva en el impulsor, lo que provoca daños); Al apagar, se debe hacer enfriamiento primero para evitar el enfriamiento repentino de los componentes de alta temperatura, lo que puede causar deformación. Mantenimiento regular: limpie el polvo acumulado dentro del impulsor y la carcasa cada 1-3 meses (el polvo de alta temperatura tiende a adherirse y formar grupos, lo que afecta el equilibrio y el flujo de aire); Verifique el desgaste del rodamiento cada 6-12 meses y reemplace los componentes de sellado envejecido y la grasa lubricante. Monitoreo de temperatura: Instale sensores de temperatura en la entrada de aire del ventilador y la carcasa de los rodamientos para monitorear la temperatura del gas de combustión y la temperatura del rodamiento en tiempo real, y apagado de inmediato si se sobrecalienta para la protección.
Zibo Hongcheng Fan Co., Ltd. se especializa en producir más de 50 series de fanáticos y más de 600 especificaciones y modelos, que ofrece una gama completa de especificaciones y modelos. La producción y el procesamiento personalizados según los dibujos están disponibles. Bienvenido a contactarnos para la cooperación.
El ventilador principal de la mina de carbón FBCDZ es un ventilador de ventilación principal de flujo axial comúnmente utilizado en minas de carbón subterráneo, con una estructura contrar-rotación.
Estos ventiladores son adecuados para la ventilación y el intercambio de aire en fábricas generales, almacenes, oficinas, edificios residenciales, y también pueden usarse en la construcción de sistemas de aire acondicionado, sistemas de conductos de ventilación, etc., para ayudar a regular la temperatura del aire interior, la humedad y la calidad del aire.
Los sopladores centrífugos de la caldera son adecuados para sistemas de ventilación de calderas de vapor que van de 2 a 670 toneladas por hora en centrales térmicas. A menos que haya otros requisitos especiales, el ventilador también se puede utilizar para la ventilación de la mina y la ventilación general.
Los ventiladores de desulfurización se utilizan para superar la resistencia al gas de combustión del equipo de desulfuración (FGD), para introducir gas de combustión cruda en el sistema de desulfurización y para estabilizar la presión en la salida del ventilador de borrador inducido por la caldera.
Un ventilador de combustión auxiliar es un dispositivo de ventilación especializado diseñado para suministrar activamente aire (o oxígeno) a sistemas de combustión como calderas, hornos industriales, incineradores, etc.
El ventilador axial de escape de humo de fuego tipo HTF se usa principalmente para expulsar rápidamente el humo y los gases tóxicos durante un incendio; El ventilador axial bidireccional se puede usar para la ventilación y el intercambio de aire en circunstancias normales y para extracción de humo durante un incendio.
Los ventiladores centrífugos resistentes al desgaste son ventiladores centrífugos con una excelente resistencia al desgaste, se usan principalmente para transmitir gases que contienen polvo, partículas y otras sustancias abrasivas. Se aplican ampliamente en industrias como cemento, acero, productos químicos y energía.
Serie FBD (Dⅰ) Ventilador de ventilación local de flujo axial a prueba de inyección de presión a prueba de explosión, este producto se fabrica de acuerdo con MT755-1997 "Condiciones técnicas para los ventiladores de ventilación locales de contrarrestar". Actualmente es el equipo de ventilación de mina de carbón más ideal, tanto a nivel nacional como internacional.
El principio de funcionamiento del soplador centrífugo de múltiples etapas: el soplador centrífugo de varias etapas opera en función del principio de convertir la energía cinética en energía potencial.
El motor del ventilador es el dispositivo de alimentación central que impulsa el ventilador a girar y alcanzar el transporte de gas, como la ventilación, el escape de humo y el suministro de aire.
El ventilador centrífugo de acero inoxidable es un equipo de ventilación hecho de material de acero inoxidable de alta calidad.
El ventilador de flujo axial de la construcción del túnel SDF se usa principalmente para descargar gases dañinos liberados durante la excavación del túnel, como los de explosiones y motores de combustión interna, proporcionando un buen ambiente de trabajo para la construcción de túneles, mantener la salud de los trabajadores, garantizar la construcción normal y sin problemas, mejorar la eficiencia laboral y garantizar la calidad del proyecto.
El impulsor es el componente central responsable del movimiento del aire; La vivienda apoya y protege las piezas internas; El motor proporciona energía para la rotación del impulsor; La base asegura el ventilador; y la tapa del viento, el difusor y las rejillas optimizan el flujo de aire y evitan la intrusión de lluvia y viento.
Los sopladores centrífugos de alta presión generalmente se usan para la ventilación forzada de alta presión en industrias como forjar y fundir hornos, vidrio, electroplatación, cerámica, baterías y radio electrónica.
Los ventiladores de escape de humo son dispositivos de ventilación utilizados para expulsar el humo, el aire caliente y los gases tóxicos, ampliamente aplicados en la protección contra incendios, escape industrial y otros campos.
El impulsor de un ventilador centrífugo es su componente central, responsable de generar la presión del aire y la transmisión de energía. La estructura consiste en el cubo, las cuchillas, el disco delantero y el disco trasero. El cubo fija el impulsor al eje principal, girando con él.
