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No. 180, Wujia Village Industrial Park, Nanjiao Town, District de Zhoucun, Ciudad de Zibo, Provincia de Shandong, China
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El ventilador de escape del horno es un equipo crítico en el sistema de horno, utilizado principalmente para extraer gases de combustión del horno, regular la presión y la temperatura interna, etc.
Emisión de gases de escape: extrae gases residuales generados por combustión como dióxido de carbono, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno del horno y los envía a sistemas de extracción de polvo, desulfuración y desnitrificación para reducir la contaminación ambiental.
Control de presión: regula la presión interna del horno, manteniendo una ligera presión positiva o negativa para evitar la intrusión del aire frío externo o el desbordamiento de los gases de combustión de alta temperatura, mejorando así la calidad de operación y la eficiencia del horno.
Recuperación de calor: algunos ventiladores de escape trabajan con calderas de calor residuales o intercambiadores de calor para recuperar la energía térmica de los gases de combustión de alta temperatura, que se pueden usar para precalentar el aire, calentar materiales o generar vapor, reduciendo así el consumo de energía del horno.
Ventilador de escape centrífugo: tiene una presión de viento fuerte y puede superar una resistencia significativa al sistema, como la de los conductos de combustión y los colectores de polvo, lo que lo hace ampliamente utilizado en los sistemas de escape del horno. Los modelos comunes incluyen Y5-47, Y5-48, Y8-39 e Y9-38.
Ventilador de escape de flujo axial: presenta un flujo de aire grande, bajo ruido e instalación fácil. Algunos ventiladores de escape de flujo axial pueden reemplazar ventiladores centrífugos en sistemas de escape de horno, como los ventiladores de escape de flujo axial de alta temperatura de la serie WZF-I diseñados específicamente para hornos de ladrillo, que son más eficientes en energía que los ventiladores centrífugos.
Flujo de aire: generalmente entre 5000-300000 m³/h, dependiendo del tamaño del horno y los requisitos del proceso.
Presión del viento: generalmente varía de 1000-9000 PA, asegurando suficiente presión para superar la resistencia del sistema.
Potencia: dependiendo del flujo de aire y la presión del viento, el rango de potencia es de 11 kW a 630 kW.
Debido al entorno de trabajo duro del horno, el ventilador de escape debe tener propiedades como resistencia de alta temperatura, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Los ventiladores de escape ordinarios generalmente están hechos de acero al carbono, lo que puede soportar temperaturas de hasta 250 ° C. Los ventiladores de escape de alta temperatura a menudo usan materiales como acero de manganeso, acero inoxidable o aleaciones de alto níquel, capaces de implicar temperaturas de gases de combustión de 400-600 ° C.
Zibo Hongcheng Fan Co., Ltd. se especializa en producir más de 50 series de fanáticos y más de 600 especificaciones y modelos, que ofrece una gama completa de especificaciones y modelos. La producción y el procesamiento personalizados según los dibujos están disponibles. Bienvenido a contactarnos para la cooperación.
La nueva serie K y DK de los fanáticos del flujo axial de ahorro de energía de Mine ha sido diseñado en base a la serie original de los fanáticos de Kining Energy que ahorran energía por el Ministerio Metalúrgico y la Estación de Promoción de Save de Salvación de Energía Menora de Metals Metals Corporation de China Metals.
El ventilador de flujo axial de la construcción del túnel SDF se usa principalmente para descargar gases dañinos liberados durante la excavación del túnel, como los de explosiones y motores de combustión interna, proporcionando un buen ambiente de trabajo para la construcción de túneles, mantener la salud de los trabajadores, garantizar la construcción normal y sin problemas, mejorar la eficiencia laboral y garantizar la calidad del proyecto.
Estos ventiladores son adecuados para la ventilación y el intercambio de aire en fábricas generales, almacenes, oficinas, edificios residenciales, y también pueden usarse en la construcción de sistemas de aire acondicionado, sistemas de conductos de ventilación, etc., para ayudar a regular la temperatura del aire interior, la humedad y la calidad del aire.
El principio de funcionamiento de los ventiladores de flujo axial anticorrosión implica un motor eléctrico que impulsa el impulsor a rotar dentro de una carcasa cilíndrica. El aire ingresa a través del colector, gana energía del impulsor, aumenta la presión y la velocidad, y luego se descarga axialmente.
El ventilador de refuerzo de gas de carbón, también conocido como un soplador centrífugo de alta presión, se ha desarrollado en base a la tendencia de las estufas de gas de carbón de dos etapas, combinadas con generadores de gas de carbón de una sola etapa.
El impulsor es el componente central responsable del movimiento del aire; La vivienda apoya y protege las piezas internas; El motor proporciona energía para la rotación del impulsor; La base asegura el ventilador; y la tapa del viento, el difusor y las rejillas optimizan el flujo de aire y evitan la intrusión de lluvia y viento.
El ventilador centrífugo de alta presión de tipo XQ de tipo XQ está especialmente diseñado para sistemas de horno de cemento, utilizado principalmente para fluidización y transporte de materiales dentro del sistema de horno de cemento.
Los ventiladores de desulfurización se utilizan para superar la resistencia al gas de combustión del equipo de desulfuración (FGD), para introducir gas de combustión cruda en el sistema de desulfurización y para estabilizar la presión en la salida del ventilador de borrador inducido por la caldera.
El impulsor de un ventilador centrífugo es su componente central, responsable de generar la presión del aire y la transmisión de energía. La estructura consiste en el cubo, las cuchillas, el disco delantero y el disco trasero. El cubo fija el impulsor al eje principal, girando con él.
Su función central es extraer gas de combustión de alta temperatura generado en hornos industriales, calderas, incineradores, etc., mientras regula la presión del sistema, lo que los convierte en equipos clave en los sistemas de tratamiento de gases de combustión de alta temperatura.
El ventilador principal de la mina de carbón FBCDZ es un ventilador de ventilación principal de flujo axial comúnmente utilizado en minas de carbón subterráneo, con una estructura contrar-rotación.
Los ventiladores de borrador inducidos por Centrifugal de calderas son adecuados para el borrador de sistemas de calderas de vapor que van de 2 a 670 toneladas por hora en centrales térmicas. El medio transmitido por el ventilador inducido es gas de combustión, y la temperatura no debe exceder los 250 ° C.
Los fanáticos centrífugos anticorrosión se refieren a los fanáticos cuyos componentes principales se han sometido a tratamiento anticorrosión o se fabrican utilizando materiales anticorrosión, capaces de resistir medios corrosivos.
Un ventilador de combustión auxiliar es un dispositivo de ventilación especializado diseñado para suministrar activamente aire (o oxígeno) a sistemas de combustión como calderas, hornos industriales, incineradores, etc.
La extracción del polvo Los ventiladores centrífugos se utilizan en los sistemas de recolección de polvo industrial como ventiladores centrífugos.
Los ventiladores de escape de humo son dispositivos de ventilación utilizados para expulsar el humo, el aire caliente y los gases tóxicos, ampliamente aplicados en la protección contra incendios, escape industrial y otros campos.
