Ventiladores de dilución de centrales eléctricas, como por ejemplo Sopladores de raíces, se aplican principalmente en campos como el tratamiento de aguas residuales, el transporte neumático, la acuicultura, las industrias química y metalúrgica y la generación de energía. En el tratamiento de aguas residuales, suministran gas a los tanques de aireación para superar la alta presión del agua durante la aireación en aguas profundas, promoviendo el crecimiento y el metabolismo microbiano, acelerando la descomposición de la materia orgánica y purificando las aguas residuales. En el transporte neumático, mezclan materiales en polvo y granulados con aire y utilizan un flujo de aire a alta presión para transportarlos a los lugares designados, lo que presenta largas distancias de transporte, alta eficiencia y ausencia de contaminación. En la acuicultura, inyectan aire en los cuerpos de agua para aumentar el contenido de oxígeno disuelto, proporcionando un entorno de vida favorable para los peces y otros organismos acuáticos, y promoviendo su crecimiento y salud. En las industrias química y metalúrgica, se utilizan para la circulación de gas en reactores de alta presión y limpieza de hornos, proporcionando atmósferas de gas y condiciones de presión necesarias para reacciones químicas y procesos metalúrgicos. En la industria energética, proporcionan aire oxidante para sistemas de desulfuración y desnitrificación, lo que ayuda a eliminar el dióxido de azufre y los óxidos de nitrógeno de los gases de combustión y reduce la contaminación ambiental.
El ventilador de dilución de la central eléctrica, el soplador Roots, es un tipo de soplador de desplazamiento positivo. Su principio de funcionamiento consta de dos rotores de forma cicloidal o similar, una carcasa, placas laterales y engranajes sincrónicos. Los ejes del rotor son paralelos y los rotores son impulsados por un motor eléctrico a través de un par de engranajes sincrónicos a la misma velocidad pero en direcciones opuestas. Durante la rotación, los rotores sacan el gas de la entrada; cada superficie cóncava forma un volumen de trabajo con la pared del cilindro, empujando el gas hacia el puerto de escape sin compresión interna. Cuando el flujo de gas de alta velocidad se acerca al puerto de escape, debido al reflujo en el lado de escape de alta presión, la presión dentro del volumen de trabajo aumenta repentinamente, expulsando así el gas.
Las características estructurales del soplador centrífugo de la central eléctrica, concretamente el soplador Roots, incluyen una carcasa mejorada hecha de hierro fundido de alta resistencia o acero inoxidable fundido, que puede soportar presiones más altas en condiciones de alta presión para garantizar la estabilidad y la seguridad. La holgura precisa del rotor puede minimizar las fugas internas, mejorando así la eficiencia volumétrica y manteniendo una alta eficiencia en el suministro de gas a alta presión. Los engranajes dentados duros de alta precisión garantizan una transmisión estable y un posicionamiento relativo preciso del rotor, manteniendo el funcionamiento normal. El mecanismo de sellado combinado de sellos laberínticos y sellos de gas reduce eficazmente la fuga de gas a alta presión. Para el transporte de gases inflamables, explosivos o corrosivos, se pueden utilizar sellos mecánicos para mejorar aún más el rendimiento del sellado.
Los parámetros de rendimiento de los sopladores centrífugos en centrales eléctricas, como la 
, incluido
de un rango de presión que normalmente oscila entre 58,8 kilopascales y 200 kilopascales. Algunos sopladores Rotax de alta presión especialmente diseñados pueden superar este rango para satisfacer las diversas demandas industriales de gases a alta presión. El caudal suele oscilar entre 1 metro cúbico por minuto y 50 metros cúbicos por minuto, pero disminuye a medida que aumenta la presión. El rango de consumo de energía es de 7,5 kilovatios a 450 kilovatios. Debido a la gran cantidad de energía necesaria para comprimir gas en condiciones de alta presión, el consumo de energía es relativamente alto. La velocidad de rotación suele estar entre 1000 revoluciones por minuto y 3000 revoluciones por minuto, lo que ayuda a transportar gases de manera eficiente, pero se requieren estándares más altos para la estructura y los materiales.
Los métodos de enfriamiento incluyen enfriamiento por aire adecuado para condiciones de presión media y baja (hasta 98 kilopascales), donde el aire circula mediante ventiladores externos para disipar el calor. Para los sopladores Rotax de alta presión, se utiliza refrigeración por agua, es decir, se coloca una camisa de agua de refrigeración en la carcasa o caja de cojinetes para permitir que el agua circule y elimine el calor, evitando deformaciones o daños debido a la alta temperatura durante el funcionamiento a alta presión, garantizando así un rendimiento estable y confiable.
Zibo Hongcheng Fan Co., Ltd. se especializa en la fabricación de más de 50 series y 600 especificaciones y modelos diferentes de ventiladores de flujo axial, ventiladores centrífugos, ventiladores para minas, ventiladores de eliminación de polvo, ventiladores para calderas, etc. Estos se utilizan ampliamente en industrias como minas, minas de carbón, campos petroleros, plantas químicas, hornos, metalurgia, calderas, textiles y materiales de construcción. La empresa puede personalizar la producción según los dibujos proporcionados. Bienvenido a negociar y cooperar.
