Ventilador de tiro inducido para caldera de carbón GY4-73 ventilador de escape industrial resistente al desgaste y resistente a altas temperaturas
El ventilador de tiro inducido de la caldera de carbón es un equipo auxiliar central en el sistema de caldera de carbón. Su función es extraer los gases de combustión producidos por la combustión de la caldera mediante succión de presión negativa y mantener un ambiente de presión negativa adecuado en el horno para garantizar la combustión completa del combustible y el funcionamiento estable de la caldera.
I. Principio de funcionamiento básico
El ventilador de tiro inducido crea una zona de presión negativa en la entrada del ventilador mediante la fuerza centrífuga o el empuje axial generado por el impulsor giratorio, extrayendo los gases de combustión de alta temperatura del horno a través del conducto de humos hacia el ventilador y luego descargándolos a través del conducto de salida a la chimenea (o equipos de protección ambiental como dispositivos de desulfuración y desnitrificación).
La presión negativa del horno debe controlarse estrictamente (generalmente -20 a -50 Pa). Una presión negativa excesiva puede aspirar aire frío, lo que reduce la eficiencia térmica de la caldera, mientras que una presión negativa insuficiente puede provocar la explosión de la llama, lo que plantea riesgos para la seguridad.
Tipos de ventiladores centrífugos de tiro inducido para calderas:
1) El ventilador de borrador inducido está diseñado como un solo tipo de succión. Los tamaños varían del No. 8 al No. 29.5.
2) Cada tipo de ventilador se puede fabricar en forma de rotación izquierda o de rotación derecha.
3) La posición de salida del ventilador está indicada por el ángulo de salida de la carcasa.
4) Los métodos de accionamiento incluyen: tipos B, C para la transmisión de correa; D tipo para la unidad de acoplamiento; E, tipos F para la transmisión de correa.
5) Un ejemplo del nombre completo del producto es el siguiente:
G4-73NO.20Dright45 grados
Y4-73NO.20dleft90 grados
Donde G y Y representan ventiladores de suministro de calderas y ventiladores de draft inducidos por la caldera respectivamente.
Características estructurales de los ventiladores de tiro inducido para calderas: Ventilador de tiro inducido para calderas de carbón
Ventilador centrífugo:
Carcasa: hecha de placa de acero, resistente y confiable, disponible en tipos integrales o semi-abiertos, y los tipos semi-abiertos son más convenientes para el mantenimiento. Los fanáticos debajo del No. 14 son en su mayoría integrales, mientras que los anteriores No. 14 son en su mayoría semiabiertos.
Impulso:
Sección de transmisión: compuesta de eje principal, carcasa de cojinetes, rodamientos de rodamiento y polea (o acoplamiento).
Entrada: soldada en forma cónica, formando una estructura convergente simplificada, ubicada en el lado del ventilador, con una sección transversal curva a lo largo de la dirección axial, permitiendo la entrada suave de gas en el impulsor con una pérdida mínima.
Puerta del acelerador: instalada en la parte delantera de la entrada, utilizada para ajustar el volumen de flujo de aire cuando la velocidad del ventilador (presión) permanece constante.
Reparación de averías en ventiladores de tiro inducido de caldera Ventiladores de tiro inducido de caldera de carbón
El desgaste de las piezas impulsoras del ventilador centrífugo es un problema común en los equipos, incluida la posición de los cojinetes del ventilador, el desgaste de la carcasa de los cojinetes y el desgaste de la posición de los cojinetes del eje del ventilador. Para las fallas mencionadas anteriormente de los ventiladores centrífugos, los métodos de reparación tradicionales incluyen soldadura por acumulación, pulverización térmica y galvanoplastia, pero cada uno tiene ciertos inconvenientes: la alta temperatura generada por la soldadura produce estrés térmico que no se puede eliminar por completo, causando fácilmente daños materiales, lo que lleva a que los componentes se doblen o rompan; mientras que la galvanoplastia está limitada por el espesor del recubrimiento,
Cuestiones de instalación para el ventilador de tiro inducido de caldera Ventilador de tiro inducido de caldera de carbón
1. Toda la unidad de ventilador centrífugo debe colocarse directamente sobre la base y nivelarse con cuñas inclinadas emparejadas.
2. Para los ventiladores centrífugos ensamblados por el sitio, las superficies mecanizadas en la base deben estar protegidas adecuadamente y no deben tener óxido o daño. Al colocar la base en la base, debe nivelarse utilizando cuñas con inclinación emparejada.
3. La carcasa del rodamiento debe ajustarse firmemente a la base, con una desviación de nivel longitudinal que no exceda de 0.2/1000, medido con un nivel en el eje principal, y la desviación de nivel transversal que no exceda 0.3/1000, medido con un nivel en el plano medio horizontal de la carcasa de los rodamientos.
4. Antes de raspar las cubiertas, la línea del eje del rotor debe alinearse con la línea del eje de la carcasa, ajustando simultáneamente el espacio entre el impulsor y la entrada y el espacio entre el eje principal y el orificio de la placa lateral trasera de la carcasa para cumplir con las especificaciones en los documentos técnicos del equipo.
5. Durante el ensamblaje del eje principal y las cáscaras de rodamiento, los controles deben llevarse a cabo de acuerdo con las especificaciones en los documentos técnicos del equipo. El espacio libre entre la cubierta del rodamiento y la cubierta debe mantenerse en 0.03 a 0.04 milímetros (medido por el diámetro exterior de la cubierta y el diámetro interno de la carcasa del rodamiento).
6. Al ensamblar la carcasa del ventilador, la posición de la carcasa debe alinearse en función de la línea central del eje del rotor, y los espacios axiales y radiales entre la entrada del impulsor y la entrada de la carcasa deben ajustarse al rango especificado en los documentos técnicos del equipo. Al mismo tiempo, verifique si los pernos de anclaje están sujetos de forma segura. Si los documentos técnicos del equipo no especifican los valores de la brecha, la brecha axial general debe ser 1/100 del diámetro exterior del impulsor, y la brecha radial debe distribuirse uniformemente, con un valor de 1.5/1000 a 3/1000 del diámetro exterior del impulsor (para diámetros externos más pequeños, tome el valor más grande). Durante el ajuste, esfuércese por minimizar los valores de la brecha para mejorar la eficiencia del ventilador. Al alinear el ventilador, la desalineación entre el eje del ventilador y el eje del motor no debe exceder 0.05 milímetros radialmente y no debe exceder 0.2/1000 en inclinación. Para los ventiladores centrífugos con rodamientos de rodamientos, la desalineación de los agujeros de los rodamientos en los dos marcos de rodamiento se puede determinar después de instalar el rotor, en función de si la rotación es suave.
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