Ventilador de flujo axial de túnel, ventilador local para túneles, Ventilador de flujo axial contrarrotativo SDF-NO10 2*55kw. Volumen de aire: 670 – 1170 m³/H. Presión total: 360 – 6160 pa. Velocidad de rotación: 1450 r/min. Longitud del ventilador: 4200 mm.
I. Introducción
La serie SDF ventiladores de flujo axial de túnel son ventiladores locales para zonas de túneles. Este producto se fabrica en estricta conformidad con MT755-1997 “Condiciones técnicas para ventiladores de ventilación locales contrarrotativos”. Este producto es actualmente el equipo de ventilación de túneles más ideal en los mercados nacional e internacional.
II. Descripción general
un. Características del producto
Los ventiladores de flujo axial de túnel serie SDF para ventilación local tienen características tales como una estructura razonable, especificaciones completas, alta eficiencia, efecto obvio de ahorro de energía, bajo nivel de ruido y larga distancia de suministro de aire. Dependiendo de los diferentes requisitos de resistencia de la ventilación, toda la máquina se puede utilizar o utilizar por etapas, reduciendo así el consumo de energía de ventilación y ahorrando energía. Cuando la longitud del túnel está dentro de los 2000 m, el ventilador puede funcionar normalmente sin moverse, lo que reduce la intensidad del trabajo de los trabajadores y ahorra tiempo de ventilación, lo que lo convierte en un equipo ideal para la ventilación local en minas de carbón. Al mismo tiempo, también se puede utilizar en las industrias metalúrgica, de metales no ferrosos, de oro, química, de construcción naval y cerámica y en otros escenarios de ventilación de alta presión. Sus características estructurales son de tipo a prueba de explosiones para minas, contrarrotativas, fonoabsorbentes y de flujo axial.
B. Principales aplicaciones y ámbito de aplicación
Este producto se utiliza principalmente como ventilador presurizador de ventilación local en minas de carbón, adecuado para ventilación local en áreas de trabajo minero y diversas cámaras. También es aplicable a escenarios de ventilación local en otras minas y varios escenarios de ventilación de túneles.
c. Variedades y especificaciones.
Este producto es un producto de serie con especificaciones y variedades completas. Se puede encontrar información detallada en la serie FBD de la tabla de rendimiento técnico y dimensiones de instalación externa del ventilador de ventilación local de flujo axial contrarrotativo presurizador a prueba de explosiones para minas (en adelante, Tabla 1).
e. Condiciones del entorno operativo
Este producto se puede colocar horizontalmente en el fondo del túnel o colgar en la pared del túnel. Cuando se coloca en la parte inferior, el puerto de succión (extremo del dispositivo colector) del ventilador no debe sumergirse en agua ni cemento. La temperatura del gas del entorno operativo debe ser de -20 a 50 ℃ y la altitud no debe exceder los 1000 m. La frecuencia nominal de la fuente de alimentación utilizada es 50 Hz y el voltaje nominal es 380 V/660 V o 660 V/1140 V de cualquier nivel.
f. Condiciones de trabajo
Este producto tiene un contenido de polvo de gas no superior a 200 mg/m3. Debe instalarse en el flujo de aire de admisión de la mina de carbón con una concentración de metano inferior al 1%. Cuando la concentración de metano supera el 1%, se debe cortar inmediatamente el suministro eléctrico.
g. Impacto en el medio ambiente y la energía.
Este producto no contamina el medio ambiente y es un producto de alta eficiencia energética.
h. Seguridad
Este producto está diseñado de manera razonable y tiene un certificado a prueba de explosiones en minas y un certificado de aprobación de la marca de seguridad "MA". El motor que lo acompaña también cuenta con estos dos certificados, pertenecientes a productos de seguridad a prueba de explosiones.
III. Características estructurales y principio de funcionamiento.
un. Estructura general, principio de funcionamiento y características de funcionamiento.
Este producto tiene dos impulsores instalados uno cerca del otro, impulsados por dos motores para girar en direcciones opuestas. El flujo de aire ingresa al impulsor de la primera etapa a lo largo de la dirección axial y la dirección del flujo de aire acelerado se desvía y fluye hacia la unidad principal de la segunda etapa. Después de ser acelerado nuevamente por el impulsor de la segunda etapa, la dirección del flujo de aire se desvía en la dirección opuesta y se descarga desde el extremo del difusor a lo largo de la dirección axial.
B. Componentes principales, función y principio de funcionamiento
Como se muestra en la figura, este producto consta de cuatro componentes principales: el colector, la unidad principal de primera etapa, la unidad principal de segunda etapa y el difusor. El colector se compone de un puerto colector en forma de arco y una cubierta guía. Su función principal es reducir la pérdida de resistencia local del flujo de aire y crear condiciones de entrada favorables para la unidad principal de la primera etapa. La unidad principal de la primera etapa está compuesta por la carcasa de la primera etapa, el impulsor de la primera etapa y el motor de la primera etapa, etc. La carcasa es el cuerpo de soporte principal de la unidad y garantiza principalmente el funcionamiento normal del impulsor y el motor, y también sirve como silenciador. El impulsor es el componente central de la unidad principal de la primera etapa para generar flujo de aire y el motor es el componente de potencia que hace girar el impulsor. El principio de funcionamiento es que el flujo de aire que ingresa desde el extremo del colector fluye axialmente hacia el impulsor de la primera etapa, se acelera y luego su dirección cambia antes de fluir hacia la unidad principal de la segunda etapa. La unidad principal de la segunda etapa está compuesta por la carcasa de la segunda etapa, el impulsor de la segunda etapa y el motor de la segunda etapa, etc. La carcasa y el motor de la segunda etapa tienen las mismas funciones principales que la primera etapa. El impulsor de la segunda etapa es el componente central para generar flujo de aire en la unidad principal de la segunda etapa. El principio de funcionamiento es que el flujo de aire que sale del impulsor de la primera etapa fluye hacia el impulsor de la segunda etapa con una desviación, se acelera nuevamente y luego su dirección cambia en la dirección opuesta, fluye axialmente hacia el difusor, y el difusor está compuesto por un cilindro de difusión y una cubierta guía, que sirve principalmente para reducir la pérdida de resistencia local en la salida del flujo de aire, mejorando la capacidad de trabajo efectiva del ventilador, y el flujo de aire fluye axialmente fuera del ventilador a través de él, y también sirve como silenciador trasero.
c. Características técnicas
un. Rendimiento principal
Esta serie de ventiladores tiene características principales como seguridad a prueba de explosiones, reducción de ruido, funcionamiento estable, curva característica suave y amplio rango de eficiencia.
B. Parámetros principales
Los principales parámetros de rendimiento técnico de esta serie de ventiladores incluyen: volumen de aire Q, presión total P, eficiencia de presión total η, ruido (nivel de sonido ponderado A) LSA y velocidad de rotación n, etc. La eficiencia más alta de esta serie de ventiladores es del 86 %, el ruido más alto no supera los 85 dB(A) y los parámetros detallados de los ventiladores de la serie se pueden encontrar en la Tabla 1.
c. Instalación y puesta en servicio
un. Cimentación del equipo, condiciones de instalación y requisitos técnicos de instalación.
Esta serie de ventiladores no requiere una base de equipamiento especial. Se pueden colocar en un piso de carretera relativamente plano para funcionar de manera estable durante mucho tiempo. Cuando se instala de forma suspendida, las varillas de anclaje deben colocarse en la posición de las orejas de elevación superiores y la conexión de acero en forma de U debe estar bien conectada.
B. Procedimiento, método y precauciones de puesta en servicio
Retire el colector y el difusor del ventilador, abra la caja de conexiones a prueba de explosiones de los dos extremos del motor, seleccione el cable retardante de llama apropiado según la potencia del motor, pase el cable desde la caja de roscas en la carcasa de la primera y segunda etapa, conéctelo al motor a través de la caja de conexiones a prueba de explosiones, instale la caja de conexiones y apriete la tuerca de compresión para asegurar el cable, y luego conecte el colector y el difusor. Cabe señalar que la caja de conexiones del motor es a prueba de explosiones y, siempre que se abra una vez, antes de volver a conectarla, la superficie de la junta debe recubrirse con goma laca industrial o aceite antioxidante 107 para garantizar el rendimiento a prueba de explosiones del motor.
Compruebe si los pernos de conexión de cada pieza están completos y son confiables. Gire manualmente los dos impulsores para asegurarse de que sean flexibles. Luego podrá realizar la operación de prueba y la puesta en servicio.
c. Elementos, métodos y criterios de prueba de aceptación después de la instalación y puesta en servicio
Después de la instalación y puesta en marcha del ventilador, se deben cumplir los siguientes requisitos:
c1. El espacio radial entre el impulsor y la carcasa debe ser uniforme, asegurando que esté dentro del 0.15% a 0.35% del diámetro del impulsor;
c2. Después del montaje de las turbinas eólicas de primera y segunda etapa, la distancia entre las caras extremas de los bujes de primera y segunda etapa no debe ser inferior a 9 mm;
c3. La potencia máxima de salida de cada motor no debe exceder el 95% de su potencia nominal;
c4. La dirección de rotación del impulsor debe ser consistente con la dirección indicada por la marca de rotación en la carcasa;
c5. Esta serie de ventiladores debe ser gestionada y operada por una persona dedicada;
c6. La ubicación de instalación y uso de esta serie de ventiladores debe cumplir con las disposiciones pertinentes del "Reglamento de seguridad de las minas de carbón".
d. Preparación antes de la operación de prueba, operación de prueba d1. Seleccione los cables apropiados y los interruptores dedicados;
d2. Conecte e instale los interruptores según los requisitos de este punto b;
d3. Verifique cuidadosamente si todos los pernos de conexión de la cubierta del impulsor, el cilindro de fijación del motor y otras piezas están completos, firmes y confiables;
d4. Gire manualmente el impulsor de dos etapas y asegúrese de que la rotación sea suave, sin fricción ni atascos;
d5. Primero inicie cualquiera de los ventiladores, espere a que funcione de manera estable, luego inicie el otro ventilador, déjelo funcionar durante 20 minutos y luego deténgalo. Después de eso, verifique cuidadosamente si todos los pernos de conexión de la cubierta del impulsor, el cilindro de fijación del motor y otras piezas son firmes y confiables. Una vez que todo esté correcto, el ventilador podrá funcionar durante un tiempo prolongado o conservarse para su uso.
Seis instrucciones de botón para el gabinete de control de frecuencia del ventilador
1. Función: Controla el encendido y apagado de la fuente de alimentación principal del gabinete de control, sirviendo como “interruptor principal” para la fuente de alimentación del ventilador y también tiene funciones de protección contra sobrecargas y cortocircuitos. – Instrucciones de funcionamiento:
– Cerrar: Mueva la manija del interruptor de la posición “apagado (OFF)” a la posición “encendido (ON)” y confirme el bloqueo con un sonido de “clic”. En este punto, la fuente de alimentación principal está conectada.
– Abierto: En situaciones de emergencia o al detenerse, mueva directamente la manija a la posición “apagado (OFF)” para cortar el suministro de energía principal.
– Nota: Antes de operar, asegúrese de que no haya fallas obvias en el gabinete. Después de cerrar, el voltímetro debería mostrar voltaje.
2. Interruptor de inicio/parada (botón de operación)
– Función: Controla directamente el arranque y parada del ventilador, dividido en modos de operación manual local y control remoto (algunos gabinetes tienen un interruptor de cambio de modo).
– Tipo y Operación:
– Tipo de botón: Presione el botón verde “start (START)”, el contactor es atraído, el ventilador arranca; presione el botón rojo “parar (STOP)”, el contactor se desconecta, el ventilador se detiene.
– Nota: Antes de comenzar, confirme que el ventilador no esté atascado ni haga ruido. Después de detenerse, si se requiere mantenimiento, desconecte el interruptor principal y cuelgue un letrero.
3. Interruptor de aceleración/desaceleración
– Botón de aceleración: cuando se presiona, la frecuencia de funcionamiento del motor del ventilador aumenta a través del convertidor de frecuencia, lo que hace que la velocidad de rotación aumente y el volumen de aire/presión fina aumente.
– Botón de desaceleración: cuando se presiona, la frecuencia de operación del motor se reduce, lo que hace que la velocidad de rotación disminuya y el volumen de aire/presión fina disminuya.
La combinación de estos dos puede lograr un ajuste continuo o por etapas de la velocidad de rotación del ventilador, lo cual es adecuado para escenarios donde el volumen de aire necesita ajustarse dinámicamente según las condiciones de trabajo (como sistemas de ventilación, eliminación de polvo industrial, etc.).
4. Indicadores comunes de estado del interruptor
– Luz indicadora de funcionamiento: Cuando está encendida, indica que el ventilador está en funcionamiento.
Al operar el interruptor del gabinete de arranque del ventilador, siga estrictamente el manual del equipo y las normas de seguridad. Se prohíbe a los no profesionales operar sin autorización. En caso de avería, póngase en contacto con un electricista o personal de mantenimiento para solucionarlo rápidamente.
5. Instrucciones detalladas para arrancar el ventilador:
1. Inspección previa al inicio (paso clave)
1. Verificación del estado del equipo:
– Confirme que el impulsor del ventilador no esté bloqueado, las aspas no estén dañadas, el conducto de aire no esté obstruido y los pernos de conexión estén apretados.
– Verifique si los disyuntores y los bloques de terminales dentro del gabinete de arranque de conversión de frecuencia están sueltos y asegúrese de que la puerta del gabinete esté bien cerrada sin objetos extraños ni acumulación de agua.
2. Preparativos de seguridad:
– Asegúrese de que no haya personal trabajando en el área de operación, que la salida del ventilador no esté bloqueada y cuelgue un cartel de advertencia que diga “Arranque, tenga cuidado” (si es necesario).
– Los operadores deben confirmar que están familiarizados con la ubicación del botón de parada en caso de una emergencia.
II. Operación de la fuente de alimentación
1. Encienda el interruptor de alimentación principal:
– Ubique el disyuntor de alimentación principal (el interruptor principal) dentro del gabinete. Gire la manija de “APAGADO” a “ENCENDIDO” y escuche el sonido de “clic” antes de bloquearla. En este punto, se encenderá la luz indicadora de alimentación principal (como el “Indicador de alimentación”).
2. Encienda el interruptor de alimentación de control:
– Cierre el disyuntor de control (disyuntor pequeño o perilla) y muévalo a la posición “ON”. El circuito de control se energiza y se activarán los botones del panel de operación y la pantalla (si corresponde).
III. Configuración de modo (elija según los requisitos)
El gabinete de arranque de conversión de frecuencia generalmente tiene modos como “manual local” y “control remoto”. Antes de comenzar es necesario confirmar el modo:
– Modo Manual Local (Operación In Situ):
Cambie el interruptor de selección de modo (como la perilla “Local/Remoto”) a “Local” o “Manual”. En este punto, puedes controlarlo directamente a través de los botones del sitio.
– Modo Control Remoto (Control por Señal Externa):
Si necesita comenzar a utilizar el PLC o el sistema de control central, cambie a "Remoto". El inicio será activado por una señal externa (asegúrese de que la señal remota sea normal antes de continuar).
4. Enciende el ventilador
(1) Inicio manual local (el más utilizado)
1. Presione el botón "Inicio":
Presione el botón verde "Inicio (START)" en el panel del gabinete. El convertidor de frecuencia comienza a generar voltaje y el motor hace que el ventilador arranque lentamente (arranque suave con conversión de frecuencia, la velocidad aumenta gradualmente desde 0).
– Durante el proceso de arranque, observe la pantalla (si la hay): la frecuencia aumenta gradualmente desde el valor inicial (como 0 Hz) y la velocidad también aumenta de forma sincrónica, sin ruidos anormales.
– Si el arranque falla (el código de falla aparece en el panel de visualización del convertidor de frecuencia), presione inmediatamente el botón "Parar" y verifique si hay sobrecarga, falta de fase o fallas del motor antes de volver a intentarlo.
2. Confirme la velocidad inicial:
Después del arranque, el ventilador funciona de forma predeterminada a la frecuencia inicial (como 50 Hz o la frecuencia mínima preestablecida) o mantiene la velocidad antes del último apagado. Puede observar el estado actual utilizando un medidor de velocidad o un medidor de frecuencia.
(2) Operación de control de velocidad (si necesita ajustar el volumen de aire)
1. Ajuste de velocidad:
Presione el botón "Aceleración (ACCEL)" o la tecla de flecha hacia arriba para aumentar gradualmente la frecuencia (por ejemplo, de 30 Hz a 50 Hz), la velocidad de rotación aumenta y el volumen de aire aumenta. Suelte el botón para bloquear la velocidad de rotación actual.
2. Ajuste de desaceleración:
Presione el botón “Desaceleración (DECEL)” o la tecla de flecha hacia abajo para disminuir la frecuencia (por ejemplo, de 50 Hz a 20 Hz), la velocidad de rotación disminuye y el volumen de aire disminuye. Suelte para mantener la velocidad de rotación actual.
3. Nota:
– El ajuste de velocidad debe realizarse lentamente. El rango de ajuste único no debe ser demasiado grande (por ejemplo, aumentar o disminuir 5 Hz cada vez). Evite la vibración del ventilador o la sobrecarga del motor.
– El límite inferior de velocidad de rotación está limitado por los parámetros del convertidor de frecuencia (normalmente no inferior a 10-15 Hz). Una velocidad de rotación demasiado baja puede provocar una mala disipación de calor del motor.
Al arrancar el ventilador contrarrotativo para uso en minas, la dirección de rotación del impulsor del ventilador debe ser consistente con la flecha en la carcasa del ventilador. Cuando se arrancan dos motores simultáneamente, el intervalo no debe exceder los 30 segundos. Los dos motores deben funcionar a la misma velocidad. Cualquiera de ellos puede iniciarse y operarse de forma independiente.
V. Inspección posterior a la puesta en marcha
– Corre durante 1-2 minutos. Escuche cualquier sonido anormal del ventilador y el motor (como roces o chirridos). Toque la carcasa del motor y verifique si hay sobrecalentamiento anormal (temperatura ≤ 70 ℃, consulte el manual del equipo para obtener detalles específicos).
– Observe la visualización de corriente y voltaje (si corresponde): La corriente es estable sin fluctuaciones significativas y no hay alarma de sobrecarga.
VI. Manejo de situaciones de emergencia
Si ocurre alguna anomalía durante el arranque o la operación (como vibración severa, emisión de humo u olores extraños), presione inmediatamente el botón rojo "Parar". El convertidor de frecuencia se apagará a la fuerza y el ventilador dejará de funcionar. Una vez resuelta la falla, gire el botón de parada de emergencia en el sentido de las agujas del reloj para restablecer y luego reinicie.
Notas de atención
– Está estrictamente prohibido cambiar con frecuencia la función “arranque/parada” antes de que el ventilador se haya detenido por completo, ya que esto puede causar descargas eléctricas y daños al motor.
– Está prohibido que personas no profesionales abran la puerta del gabinete para operar los componentes internos. Durante el mantenimiento se debe desconectar la fuente de alimentación principal y colgar un cartel.
– Para el primer arranque o reinicio después de un largo período de apagado, se recomienda realizar primero un arranque manual (presione “iniciar” e inmediatamente presione “detener”). Compruebe si la dirección de rotación del impulsor es correcta (de acuerdo con la marca de flecha en la carcasa).
Opere estrictamente de acuerdo con el manual del equipo y los procedimientos in situ para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente del ventilador de flujo axial giratorio.
VIII. Uso, Operación y Mantenimiento
un. Antes de usar el ventilador, vuelva a verificar si todos los pernos fijos y de conexión de cada parte están sueltos, completos, firmes y confiables;
B. Gire los impulsores de dos etapas con la mano. La rotación debe ser flexible sin fricción, impacto, ruido anormal u otros sonidos;
c. Realice una prueba mediante operación de un solo punto, verifique si la dirección de rotación del impulsor es correcta y si la dirección de rotación del impulsor debe ser consistente con la flecha en la carcasa del ventilador;
d. Durante el funcionamiento, compruebe con frecuencia si el sonido es normal y si las conexiones están flojas;
e. Esta serie de ventiladores generalmente se inspecciona una vez cada 6 meses y se deben verificar todos los componentes de la máquina;
f. Cuando esta serie de ventiladores no estén en uso, se deben colocar en una zona con circulación de aire y seca para evitar humedad, corrosión y otras pérdidas.
IX. Análisis y eliminación de fallas
Los métodos de análisis y eliminación de fallas se muestran en la Tabla 2.
Métodos de análisis y eliminación de fallas Tabla 2
Fenómeno de falla Causa Análisis Método de eliminación Observaciones
Hay sonidos de fricción y sonidos de impacto. El impulsor está flojo o el motor está flojo, desviándose de la posición normal de trabajo. Vuelva a colocarlo, apriete los tornillos de la tapa del impulsor o del cilindro de fijación del motor. Si encuentra que el perno está dañado, reemplácelo inmediatamente.
Hay un ruido anormal. Los cojinetes del motor están desgastados y falta aceite lubricante. Retire el motor, reemplace los cojinetes y agregue aceite lubricante.
La vibración de la carcasa aumenta repentinamente. El impulsor está cubierto de polvo y suciedad, lo que hace que pierda el equilibrio o que los cojinetes del motor carezcan gravemente de aceite lubricante. Detenga la máquina, limpie la superficie del impulsor o limpie los cojinetes del motor y agregue grasa lubricante.
La corriente aumenta repentinamente. Hay objetos extraños adheridos que bloquean el puerto de entrada del ventilador o el tubo de viento está doblado o atascado. Detenga la máquina y retire los objetos extraños del puerto de entrada o enderece el tubo de viento.
X. Transporte y Almacenamiento
un. Precauciones para el transporte y el transporte.
Cuando esté en funcionamiento, se deben utilizar las dos orejetas de elevación del ventilador para levantarlo. No se permite atar directamente el ventilador con cables de acero.
