El ventilador de escape del horno es un equipo crítico en el sistema de horno, utilizado principalmente para extraer gases de combustión del horno, regular la presión y la temperatura interna, etc.

Un ventilador de combustión auxiliar es un dispositivo de ventilación especializado diseñado para suministrar activamente aire (o oxígeno) a sistemas de combustión como calderas, hornos industriales, incineradores, etc.

El ventilador centrífugo de alta presión de tipo XQ de tipo XQ está especialmente diseñado para sistemas de horno de cemento, utilizado principalmente para fluidización y transporte de materiales dentro del sistema de horno de cemento.

Los ventiladores de desulfurización se utilizan para superar la resistencia al gas de combustión del equipo de desulfuración (FGD), para introducir gas de combustión cruda en el sistema de desulfurización y para estabilizar la presión en la salida del ventilador de borrador inducido por la caldera.

Sistemas HVAC: utilizado para la ventilación y el intercambio de aire en edificios grandes, suministro y aire de retorno en sistemas HVAC, proporcionando aire fresco en interiores y manteniendo un entorno interior cómodo.

Los ventiladores centrífugos resistentes al desgaste son ventiladores centrífugos con una excelente resistencia al desgaste, se usan principalmente para transmitir gases que contienen polvo, partículas y otras sustancias abrasivas. Se aplican ampliamente en industrias como cemento, acero, productos químicos y energía.

Su función central es extraer gas de combustión de alta temperatura generado en hornos industriales, calderas, incineradores, etc., mientras regula la presión del sistema, lo que los convierte en equipos clave en los sistemas de tratamiento de gases de combustión de alta temperatura.

El ventilador de refuerzo de gas de carbón, también conocido como un soplador centrífugo de alta presión, se ha desarrollado en base a la tendencia de las estufas de gas de carbón de dos etapas, combinadas con generadores de gas de carbón de una sola etapa.

El impulsor de un ventilador centrífugo es su componente central, responsable de generar la presión del aire y la transmisión de energía. La estructura consiste en el cubo, las cuchillas, el disco delantero y el disco trasero. El cubo fija el impulsor al eje principal, girando con él.

Los ventiladores de borrador inducidos por Centrifugal de calderas son adecuados para el borrador de sistemas de calderas de vapor que van de 2 a 670 toneladas por hora en centrales térmicas. El medio transmitido por el ventilador inducido es gas de combustión, y la temperatura no debe exceder los 250 ° C.

Los sopladores centrífugos de la caldera son adecuados para sistemas de ventilación de calderas de vapor que van de 2 a 670 toneladas por hora en centrales térmicas. A menos que haya otros requisitos especiales, el ventilador también se puede utilizar para la ventilación de la mina y la ventilación general.  

Los sopladores centrífugos de alta presión generalmente se usan para la ventilación forzada de alta presión en industrias como forjar y fundir hornos, vidrio, electroplatación, cerámica, baterías y radio electrónica.