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Leur fonction principale consiste à extraire les gaz de combustion à haute température générés dans les fours industriels, les chaudières, les incinérateurs, etc., tout en régulant la pression du système, ce qui en fait un équipement clé dans les systèmes de traitement de gaz de combustion à haute température.
Les ventilateurs à haute température sont spécialement conçus pour transmettre des gaz à haute température. Leur fonction principale consiste à extraire les gaz de combustion à haute température générés dans les fours industriels, les chaudières, les incinérateurs, etc., tout en régulant la pression du système, ce qui en fait un équipement clé dans les systèmes de traitement de gaz de combustion à haute température.
1. Résistance forte à haute température: il s'agit de sa caractéristique la plus critique, capable d'un fonctionnement stable à long terme dans des environnements à haute température allant de 300 ° C à 1200 ° C (la tolérance à la température spécifique dépend du matériau et de la conception). Certains modèles spéciaux peuvent résister à des températures encore plus élevées pendant de courtes périodes.
2. Corrosion et résistance à l'usure: Pour contrer la poussière et les gaz acides (tels que SO₂) potentiellement présents dans les gaz de combustion à haute température, les composants d'écoulement (traits, enveloppe) sont souvent en matériaux résistants à la corrosion et résistants à l'usure, réduisant les échecs causés par l'usure et la corrosion.
3.
Tapez les fonctionnalités applicables scénarios
Ventilateur à haute température à haute température centrifuge pression élevée de vent, flux d'air stable, moteur isolé des gaz de combustion à haute température pour éviter les dommages de surchauffe, structure relativement complexe de grandes fours (telles que des fours rotatifs en ciment, des fours de chauffage en acier), des chaudières, des scénarios nécessitant un transport de gaz à haute température à longue distance.
Ventilateur de draft à haute température axial Grand flux d'air, taille compacte, installation facile, pression du vent relativement inférieure, certains modèles peuvent obtenir un refroidissement de l'écoulement inversé (baisse de la température du moteur) moyen et petits fours, incinérateurs de déchets, fours à tunnel, scénarios avec une faible résistance au système et un espace d'installation limité
Le ventilateur de draft à haute température à débit mixte combine les avantages des types centrifuges et des conduits, une large adaptabilité de la pression du vent et du flux d'air, des exigences de pression du vent moyen plus efficace, des scénarios d'échappement à haute température à haute température (tels que les fours en verre, les fours en céramique)
Matériaux clés (sélectionnés en fonction des exigences de température)
Plage de température Caractéristiques des matériaux communs
300 ° C-600 ° C en acier au carbone (Q235), acier au manganèse (16mn) à faible coût, adapté aux températures moyennes et aux scénarios de gaz de combustion corrosif faibles
600 ° C-900 ° C en acier inoxydable (304, 310S), acier résistant à la chaleur (CR25NI20) Bonne résistance à haute température et résistance à la corrosion, adapté aux températures moyennes-élevées et aux scénarios de gaz de combustion légèrement corrosives
900 ° C-1200 ° C Alloys nickel (tels que les séries Inconel), matériaux à revêtement en céramique extrême résistance à haute température et oxydation anti-température, adaptée aux températures ultra-élevées (telles que les hauts fourneaux métallurgiques, les plus hauts parasistes de la chaleur déchet
Les fours industriels tels que les fours à ciment, les fours en acier, les fours en céramique et les fours en verre, extraient des gaz de combustion à haute température après combustion. Protection de l'énergie et de l'environnement: chaudières, incinérateurs de déchets, fournaises de combustion de biomasse, combinées avec des systèmes de désulfurisation, de dénitrification et d'élimination des poussières pour traiter les gaz d'échappement à haute température. Industries spéciales: fournaises de fusion en métal non ferreuses, fournaises de réaction chimique, transport de gaz de combustion contenant des milieux spéciaux à haute température.
Avant le startup, vérifiez pour assurer une graisse lubrifiante à haute température (comme la graisse lubrifiante à base de disulfure de molybdène) dans les roulements, pas de brouillage de la roue, pas de déformation du boîtier et des composants d'étanchéité intacts (comme des jolits à température élevée). Évitez la surcharge à l'état froid: lors du démarrage, l'amortisseur de conduit doit être ouvert en premier pour empêcher le ventilateur de commencer dans un état «sous pression» (des températures élevées peuvent provoquer une force excessive sur la roue, entraînant des dégâts); Lors de l'arrêt, le refroidissement doit être effectué en premier pour éviter le refroidissement soudain des composants à haute température, ce qui peut provoquer une déformation. Entretien régulier: nettoyez la poussière accumulée à l'intérieur de la roue et le boîtier tous les 1 à 3 mois (la poussière à haute température a tendance à adhérer et à former des touffes, affectant l'équilibre et le flux d'air); Vérifiez l'usure des roulements tous les 6 à 12 mois et remplacez les composants d'étanchéité âgés et la graisse lubrifiante. Surveillance de la température: Installez les capteurs de température à l'admission d'air du ventilateur et les boîtiers de roulement pour surveiller la température et la température des conduits de conduite en temps réel, et arrêtez rapidement si la surchauffe se produit pour la protection.
Zibo Hongcheng Fan Co., Ltd. est spécialisée dans la production de plus de 50 séries de ventilateurs et plus de 600 spécifications et modèles, offrant une gamme complète de spécifications et de modèles. La production et le traitement personnalisés en fonction des dessins sont disponibles. Bienvenue à nous contacter pour la coopération.