Ventilateur de dissipation thermique du four à cimenterie ventilateur à flux axial de type poteau dans les fours des cimenteries sont principalement classés en fonction des scénarios d'application et des exigences fonctionnelles. Les types courants sont les suivants :
1. Type de ventilation générale et d'échange d'air
Il s'agit de la forme d'application la plus basique du ventilateur à flux axial T30, principalement utilisée pour le remplacement de l'air dans des espaces fermés ou semi-fermés tels que des usines, des ateliers, des entrepôts et des sous-sols. En forçant la circulation de l'air, il peut expulser l'air vicié (tel que la poussière, les odeurs et l'air chaud et humide) de la pièce et introduire de l'air frais, améliorant ainsi la qualité de l'air intérieur et assurant le confort du personnel et la sécurité de l'environnement de production. Par exemple, il convient à des scénarios tels que l'expulsion de poussières métalliques dans les ateliers de traitement mécanique et la dispersion de l'air chaud et humide dans les ateliers textiles.
2. Alimentation en air positionnelle/type de refroidissement
Conçu pour répondre aux besoins locaux de refroidissement ou d'alimentation en air de postes de travail spécifiques au sein de l'atelier (tels que les postes de soudage, les tables d'opération d'assemblage et les zones proches des équipements à haute température). Il est généralement utilisé conjointement avec un support mobile et peut être déplacé vers la position cible pour fournir directement de l'air à l'opérateur, réduisant ainsi la température ambiante locale et dispersant les gaz nocifs (tels que les fumées de soudage), améliorant ainsi le confort du poste de travail et empêchant les opérateurs d'être exposés à des températures élevées ou à une mauvaise qualité de l'air pendant de longues périodes.
3. Type d'échappement/alimentation en air par pipeline
Certains ventilateurs axiaux T30 peuvent être adaptés aux systèmes de canalisations et utilisés comme ventilateurs de conduit. En se connectant à des conduits d'air, ils peuvent réaliser une évacuation directionnelle ou une alimentation en air dans des zones spécifiques, telles que les systèmes d'évacuation locaux dans les bâtiments (tels que les salles de bains et l'évacuation auxiliaire des cuisines) et le transport du flux d'air entre les processus sur les lignes de production (tels que le transport du flux d'air de refroidissement des matériaux dans l'industrie légère). Ces ventilateurs doivent correspondre à la taille du tuyau pour garantir que la pression de l'air puisse vaincre la résistance du pipeline.
4. Refroidissement auxiliaire
Utilisé pour le refroidissement auxiliaire des équipements industriels, des armoires électriques et des petites unités de réfrigération, etc. Par exemple, un ventilateur T30 placé à côté du boîtier du moteur peut accélérer le refroidissement du moteur, évitant ainsi les dommages à l'équipement dus à une surchauffe due à un fonctionnement à long terme ; un petit ventilateur T30 à l'intérieur d'une armoire électrique peut expulser la chaleur générée par les composants électriques, assurant ainsi le fonctionnement stable du circuit.
5. Type de ventilation d'urgence temporaire
Le ventilateur T30 avec support mobile peut être utilisé comme dispositif de ventilation d'urgence pour des situations soudaines (telles que l'entretien temporaire d'usines, la ventilation et le séchage après une inondation de sous-sol et la dispersion de gaz nocifs sur les lieux d'un accident). Sa fonctionnalité portable permet de répondre rapidement aux besoins de ventilation temporaires, compensant ainsi les défauts des systèmes de ventilation fixes.
Le ventilateur à flux axial T30 est un équipement de ventilation axiale à usage général largement utilisé. Avec sa structure compacte et son fonctionnement stable, il peut répondre aux besoins de ventilation et d'échange d'air de divers scénarios. Ce qui suit est une introduction détaillée des aspects des paramètres de base, de la conception structurelle, des modèles dérivés, ainsi que de l'installation et de la maintenance :
1. Paramètres de performance de base
Spécifications, volume et pression d'air : cette série de ventilateurs est riche en variété, avec un total de 46 modèles. Le nombre de lames comprend 3, 4, 6, 8 et 9 types. Les numéros de modèle vont du n° 2.5 au n° 10 (le n° 2.5 est unique au type à 4 pales, tandis que les autres types de lames ont des numéros de modèle du n° 3 au n° 10). La plage de volumes d'air est de 550 à 49 500 m³/h et la plage de pression est de 25 à 505 Pa, ce qui peut répondre aux exigences de ventilation de différents espaces.
Vitesse et puissance : Les modèles n° 3 à n° 8 sont disponibles en deux vitesses de moteur, tandis que les n° 9 et n° 10 n'ont qu'une seule vitesse. La puissance du moteur varie en fonction du numéro de modèle et des conditions de fonctionnement. Pour les petits modèles comme le n° 2.5, la puissance est aussi faible que 0,09 kW, et pour les grands modèles comme le n° 10, la puissance peut atteindre 11,0 kW, ce qui peut répondre aux besoins de puissance pour différents volumes et pressions d'air.
Conditions de fonctionnement : Il convient uniquement au transport de gaz non corrosifs et peu poussiéreux, et la température du gaz ne doit pas dépasser 80 °C pour éviter d'endommager les composants et affecter la durée de vie de l'équipement.
2. Conception structurelle
Le ventilateur se compose d'un moteur, d'un tube à vent, d'une turbine, d'un support et d'un filet de protection.
Roue : Composée de pales et d'un moyeu, les pales sont formées par emboutissage de fines plaques d'acier et soudées au cercle extérieur du moyeu. Différents numéros de lames correspondent à différents angles d'installation. Pour les types à 3 pales, les angles sont de 10°, 15°, etc., et pour les types à 4, 6 et 8 pales, les angles sont de 15°, 20°, etc. Le réglage de l'angle peut s'adapter aux différentes exigences de volume d'air. La roue est directement reliée à l'arbre du moteur, garantissant une efficacité de transmission élevée.
Boîtier : Il comprend un tube à vent et un cadre de base. Le cadre de base est constitué de fines plaques ou profilés d'acier, qui peuvent protéger les composants internes et réaliser une installation stable à travers le cadre de base, adapté aux scénarios d'installation fixes et mobiles.
Filet de protection : empêche les feuilles et autres débris de pénétrer dans le tube à vent et d'endommager la turbine.
Moteur : il s'agit d'un moteur à noyau de cuivre à économie d'énergie YE3.
3. Modèles dérivés
Le principal modèle dérivé est le ventilateur axial antidéflagrant BT30. Sa roue (à l'exclusion du disque d'arbre) est en aluminium et elle est équipée d'un moteur antidéflagrant. L'interrupteur est soit un interrupteur antidéflagrant, soit installé à l'écart des zones explosives. Ce modèle convient aux industries telles que l’ingénierie chimique et pharmaceutique et peut être utilisé pour évacuer des gaz inflammables non volatils. Le processus d'installation est le même que celui du ventilateur axial T30 ordinaire, et sa sécurité répond aux exigences antidéflagrantes des industries spéciales.
Type de poteau de ventilateur de dissipation thermique de four de cimenterie
I. Principes fondamentaux de fonctionnement en matière de sécurité
– Avant toute opération, il est essentiel de s'assurer que la protection individuelle est en place. Portez des gants isolants et des chaussures de travail antidérapantes. Les cheveux longs doivent être attachés. Les vêtements amples ou les bijoux sont strictement interdits pour éviter qu'ils ne s'emmêlent dans les pièces en rotation.
Avant le démarrage, la zone d'opération doit être dégagée et un panneau d'avertissement indiquant « Démarrage de l'équipement, entrée interdite » doit être installé pour garantir que le personnel non concerné évacue vers une zone sûre, évitant ainsi les blessures causées par l'impact du flux d'air ou le détachement de composants.
Toutes les opérations doivent être effectuées par du personnel certifié et ayant reçu une formation spécialisée. Il est strictement interdit aux non-professionnels de toucher les interrupteurs de l’armoire de commande, le câblage du moteur et les pièces rotatives du ventilateur. Lors de la maintenance, la procédure « mise hors tension – tag – verrouillage » doit être strictement respectée.
En cas d'urgence pendant le processus de démarrage (telle qu'une entrée de personnel non autorisé ou des bruits anormaux forts provenant de l'équipement), appuyez immédiatement sur le bouton « Arrêt d'urgence » de l'armoire de commande pour couper l'alimentation électrique, puis procédez aux manipulations ultérieures. Il est strictement interdit d'interférer directement avec l'équipement pendant son fonctionnement.
II. Précautions spéciales pour les opérations de démarrage
Le ventilateur à flux axial est conçu avec une fonction de « démarrage à vide ». Un conduit d'air fermé provoquera une augmentation soudaine de la résistance au flux d'air, entraînant une surcharge et un déclenchement du moteur. Si cela persiste longtemps, les enroulements du moteur risquent de griller.
Ne démarrez pas dans des conditions de perte de phase ou de tension anormale. Avant de démarrer, il est nécessaire de vérifier la tension triphasée avec un multimètre pour s'assurer qu'elle correspond à la tension nominale du moteur, et le déséquilibre triphasé ne doit pas dépasser 2 %.
Le sens de rotation de la turbine du ventilateur doit être cohérent avec le sens de la flèche sur le boîtier du ventilateur.
L'intervalle entre deux démarrages consécutifs d'un même ventilateur ne doit pas être raccourci. Pour les ventilateurs d'une puissance ≤15 kW, l'intervalle ne doit pas être inférieur à 10 minutes ; pour ceux dont la puissance est >15 kW, l'intervalle ne doit pas être inférieur à 15 minutes. Ceci permet d'éviter le vieillissement de l'isolation causé par la chaleur résiduelle dans les enroulements du moteur qui ne se dissipe pas. Les roulements du moteur du ventilateur ne nécessitent aucun entretien.
Il est strictement interdit de démarrer l'équipement sans effectuer une inspection mécanique avant le démarrage. Ne démarrez pas l'appareil tant que la roue n'a pas été tournée manuellement pour confirmer sa flexibilité, afin d'éviter un grillage des roulements ou des dommages à la roue dus à un blocage ou à un manque d'huile.
Ne forcez pas le démarrage dans des conditions défavorables. Par temps d'orage, lorsque les ventilateurs extérieurs rencontrent des vents forts (vitesse du vent > 10 m/s) ou lorsque la concentration de poussières/gaz corrosifs dépasse la norme, le démarrage doit être arrêté pour éviter une panne d'équipement ou des accidents de sécurité.
III. Exigences clés pour la surveillance des opérations
Les 15 premières minutes après le démarrage constituent une période de surveillance critique. Pendant ce temps, les valeurs de courant du moteur, de température des roulements et de vibrations doivent être enregistrées toutes les 5 minutes. Le courant doit être stable à ± 10 % de la valeur nominale, la température du roulement ne doit pas dépasser 75 ℃ et la valeur de vibration ne doit pas dépasser 4,5 mm/s (les valeurs spécifiques sont soumises au manuel de l'équipement).
Une surveillance en temps réel du bruit de fonctionnement de l'équipement est nécessaire. Le son normal devrait être un « bourdonnement » constant. Si des bruits anormaux aigus, des bruits d'impact périodiques ou des bruits de friction se produisent, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection afin d'exclure des problèmes tels qu'un frottement de la turbine contre le carter ou des bruits anormaux provenant des roulements du moteur.
Surveillez attentivement les instruments et les voyants lumineux de l’armoire de commande. Si des défauts tels que « surintensité », « surchauffe » ou « perte de phase » sont signalés, arrêtez immédiatement la machine. Ce n'est qu'après l'élimination des défauts et la réinitialisation des alarmes que la machine peut être redémarrée. Il est strictement interdit de fonctionner avec des défauts.
IV. Notes sur la maintenance de l'équipement et ses corrélations
Avant de commencer chaque journée, le filet de protection à l'entrée d'air du ventilateur et les débris environnants doivent être dégagés pour assurer une bonne ventilation et une bonne dissipation de la chaleur. Cela empêche les débris d'être aspirés dans le ventilateur et d'endommager la turbine, ou de provoquer une augmentation de la température du moteur en raison d'une mauvaise dissipation thermique.
La poussière de la turbine doit être nettoyée une fois par mois, en particulier pour les ventilateurs utilisés dans des environnements poussiéreux. L'accumulation de poussière peut provoquer un déséquilibre de la turbine et augmenter la charge de démarrage. Lors du nettoyage, l'alimentation électrique doit être coupée et la turbine doit être fixée pour éviter une rotation accidentelle.
Toutes les situations d'inspection, de démarrage et de traitement des défauts doivent être enregistrées en détail et le « Formulaire de registre de fonctionnement et de maintenance du ventilateur axial » doit être rempli. Le contenu enregistré doit inclure l'heure de démarrage, les données de paramètres, les phénomènes de défauts et les résultats de manipulation, et être archivé pendant au moins un an. Pour les ventilateurs BT30 antidéflagrants, une attention particulière doit être portée : la boîte de jonction doit être correctement scellée, les interrupteurs doivent être antidéflagrants ou installés dans des zones non explosives pour éviter que des étincelles électriques ne provoquent un danger.
