Conditions nécessaires pour la sélection des ventilateurs

2025-08-08

La sélection des ventilateurs nécessite un jugement complet basé sur les scénarios d'utilisation, les caractéristiques moyennes, les exigences de performance, etc., la clé correspondant aux paramètres centraux tels que «flux d'air» et «pression», tout en considérant la compatibilité des conditions opérationnelles.

Voici des étapes spécifiques et des points clés:

I. Clarifier les exigences de base: Premièrement, concentrez-vous sur les deux principaux paramètres du «flux d'air» et de la «pression»

C'est le fondement de la sélection, qui doit être calculé ou déterminé en fonction des scénarios réels:

- flux d'air (Q): le volume de gaz qui doit être transporté par unité de temps (par exemple, M3 / H, M3 / min).

Exemple: La ventilation de l'atelier nécessite un calcul en fonction du volume de l'atelier et du taux de changement d'air (flux d'air = volume d'atelier × taux de changement d'air); Le projet de chaudière nécessite une détermination en fonction de la quantité d'air nécessaire à la combustion de carburant.

- Pression (P): la résistance qui doit être surmontée lors de la transmission du gaz (par exemple, PA, KPA).

Y compris la résistance au pipeline (résistance locale des virages, des vannes, etc. + la résistance de la longueur du tuyau) et une résistance à l'équipement (telles que les filtres, les échangeurs de chaleur, etc.), qui doivent être estimés par des formules de calcul de résistance ou des données empiriques.

Ii Combiner les caractéristiques moyennes: exclure les types incompatibles

La nature du milieu de gaz affecte directement le type de ventilateur sélectionné, nécessitant une attention particulière à:

Propre moyenne:

- Air propre (comme la ventilation de bureau): peut choisir les ventilateurs centrifuges, les ventilateurs axiaux, le faible coût.

- contenant de la poussière / des particules (comme l'élimination de la poussière de mine, le transport du ciment): sélectionnez les ventilateurs de type résistant à l'usure (tels que les ventilateurs centrifuges avec des traits résistants à l'usure), éviter les ventilateurs axiaux (les étaux sujets à l'accumulation de poussière et à un brouillage).

- contenant des gaz corrosifs (tels que les gaz déchets chimiques): sélectionnez les types résistants à la corrosion (tels que les ventilateurs de matériaux en fibre de verre, les composants en acier inoxydable).

Température moyenne:

- température normale (≤80 ℃): les ventilateurs ordinaires peuvent être utilisés.

- Température élevée (comme les gaz de combustion de la chaudière, le transport à air chaud, 80-400 ℃): Sélectionnez des ventilateurs résistants à haute température (tels que des traits en alliages à haute température, moteurs équipés de systèmes de refroidissement).

Inflammabilité moyenne et explosivité:

- comme le méthane, le gaz, etc.: Doit sélectionner les ventilateurs à l'épreuve des explosions (traitement à l'épreuve des explosions du moteur, du commutateur, etc., répondant aux normes anti-explosion).

Iii. Basé sur les caractéristiques de la scène: correspondant aux types de ventilateurs

Différents ventilateurs ont des caractéristiques de «pression de flux d'air» différentes, qui doivent être adaptées aux «exigences de pression d'air» de la scène:

- Ventilateurs axiaux: Convient pour les scénarios `` High Airflow, Basse pression '' (pression généralement ≤ 5kpa, le flux d'air peut atteindre des dizaines de milliers de M3 / H).

Exemple: Ventilation globale de l'atelier, ventilation de la tour de refroidissement, ventilation du tunnel du métro (besoin de transporter rapidement de grandes quantités d'air, une petite résistance).

Fans centrifuges:

- Ventilateur centrifuge à un stade: adapté au «flux d'air moyen, à la pression moyenne» (pression 5-15kpa), tels que les ventilateurs d'approvisionnement de la chaudière, l'échappement de la cuisine, la petite ventilation d'usine.

- Ventilateur centrifuge à plusieurs étapes: Convient au «flux d'air bas, haute pression» (pression ≥ 10kpa, même dépassant 100 kPa), tels que le transport à longue distance, le transport chimique à gaz à haute pression, l'exploitation de ventilation à haute pression souterraine.

Autres types spéciaux:

- Roots Blower: haute pression (jusqu'à 200kpa et supérieur), débit stable, adapté aux scénarios de «flux constant» (tels que l'aération de traitement des eaux usées, la transmission pneumatique), mais le bruit est relativement élevé.

- ventilateur à flux mixte: entre axial et centrifuge, flux d'air modéré et pression, adapté à une ventilation à pression moyenne avec un espace limité (comme la ventilation verticale verticale de construction).

Optimiser les détails de sélection: équilibrer l'efficacité et l'aspect pratique

- Efficacité d'abord: Choisissez le modèle avec l'efficacité la plus élevée dans les `` conditions de conception (flux d'air, pression d'air) '' (les courbes d'efficacité sont marquées dans les échantillons de ventilateur), en évitant la `` exagération '' (sélectionnant un modèle plus grand, le fonctionnement réel s'écarte des conditions de conception, une faible efficacité, une consommation élevée d'énergie).

Installation et maintenance:

- Espace limité: sélectionnez des modèles compacts (tels que les ventilateurs de débit axial, les petits ventilateurs centrifuges); Si l'installation dans les conduits est requise, les ventilateurs centrifuges montés sur les conduits peuvent être choisis.

- Concurrence de maintenance: hiérarchisez les modèles avec des pièces facilement amovibles (telles que la conception modulaire pour les impulseurs, les roulements), en particulier dans des scénarios moyens complexes (tels que des milieux poussiéreux et corrosifs, nécessitant une maintenance fréquente).

- Exigences de bruit: pour les environnements sensibles au bruit (tels que les zones résidentielles, les bureaux), hiérarchisez les ventilateurs à faible bruit (comme la sélection de modèles à basse vitesse pour les ventilateurs de flux axial, l'ajout de silencieux aux ventilateurs centrifuges).