Le ventilateur d'échappement du four est un équipement critique dans le système de four, principalement utilisé pour extraire les gaz de combustion du four, régulent la pression et la température internes, etc.

Un ventilateur de combustion auxiliaire est un dispositif de ventilation spécialisé conçu pour fournir activement l'air (ou l'oxygène) à des systèmes de combustion tels que les chaudières, les fours industriels, les incinérateurs, etc.

Le ventilateur centrifuge à haute pression incliné de type XQ est spécialement conçu pour les systèmes de four à ciment, principalement utilisés pour la fluidisation et le transport des matériaux dans le système de four à ciment.

Les ventilateurs de désulfurisation sont utilisés pour surmonter l'équipement de résistance aux gaz de combustion de la désulfurisation (FGD), pour introduire des gaz de combustion bruts dans le système de désulfurisation et pour stabiliser la pression à la sortie du ventilateur de brouillon induit par la chaudière.

Systèmes CVC: Utilisé pour la ventilation et l'échange d'air dans les grands bâtiments, l'alimentation et le retour de l'air dans les systèmes CVC, la fourniture d'air frais à l'intérieur et le maintien d'un environnement intérieur confortable.

Les ventilateurs centrifuges résistants à l'usure sont des ventilateurs centrifuges avec une excellente résistance à l'usure, principalement utilisé pour transmettre des gaz contenant de la poussière, des particules et d'autres substances abrasives. Ils sont largement appliqués dans des industries telles que le ciment, l'acier, les produits chimiques et la puissance.

Leur fonction principale consiste à extraire les gaz de combustion à haute température générés dans les fours industriels, les chaudières, les incinérateurs, etc., tout en régulant la pression du système, ce qui en fait un équipement clé dans les systèmes de traitement de gaz de combustion à haute température.

Le ventilateur de booster à gaz de charbon, également connu sous le nom de souffleur centrifuge à haute pression, a été développé sur la base de la tendance des poêles à gaz de charbon à deux étages, combinés avec des générateurs de gaz de charbon à un stade.

La roue d'un ventilateur centrifuge est son composant central, responsable de la génération de la pression de l'air et de l'énergie de transmission. La structure se compose du moyeu, des lames, du disque avant et du disque arrière. Le moyeu fixe la roue à l'arbre principal, tournant avec.

Les ventilateurs de rédaction induits par la chaudière centrifuge conviennent aux systèmes de projets de chaudières à vapeur allant de 2 à 670 tonnes par heure dans les centrales thermiques. Le milieu transmis par le ventilateur de trait induit est des gaz de combustion et la température ne doit pas dépasser 250 ° C.

Les souffleuses centrifuges de la chaudière conviennent aux systèmes de ventilation des chaudières à vapeur allant de 2 à 670 tonnes par heure dans les centrales thermiques. À moins qu'il n'y ait d'autres exigences spéciales, le ventilateur peut également être utilisé pour la ventilation des mines et la ventilation générale.  

Les soufflantes centrifuges à haute pression sont généralement utilisées pour la ventilation forcée à haute pression dans des industries telles que les fours de forgeage et de fusion, le verre, l'électroples, la céramique, les batteries et l'électronique radio.