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N. 180, Wujia Village Industrial Park, Nanjiao Town, Zhoucun District, Zibo City, Provincia di Shandong, Cina
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Rimozione della polvere I ventilatori centrifughi vengono utilizzati nei sistemi di raccolta della polvere industriale come ventilatori centrifughi. I seguenti dettagli copriranno il loro principio di lavoro, la composizione strutturale, le caratteristiche delle prestazioni e le aree di applicazione:
Principio di lavoro
Fase di aspirazione: il gas carico di polvere entra nella ventola attraverso la porta di aspirazione e accelera sotto la rotazione ad alta velocità della girante, guadagnando energia cinetica.
Fase di separazione centrifuga: sotto l'azione delle pale della girante, il gas genera forza centrifuga, causando la gettatura delle particelle di polvere verso la parete interna dell'involucro a causa dell'inerzia, quindi entrare nel collettore di polvere, come filtri per sacchetti o collezionisti di polvere cicloni.
Tipi di ventilato centrifughi di rimozione della polvere
1. La ventola è progettata come un singolo tipo di aspirazione. Le dimensioni vanno dal n. 2.8 a 29.
2. Ogni tipo di ventola può essere realizzato anche in forme di rotazione a sinistra o di rotazione a destra. Dal punto di vista del lato del motore, se la girante ruota in senso orario, viene chiamata una ventola di destra, indicata da "a destra"; Se in senso antiorario, si chiama ventola a sinistra, indicato da "sinistra".
3. L'angolo dell'uscita di scarico della ventola è indicato dall'angolo dell'uscita di scarico dell'involucro.
4. I metodi di trasmissione della ventola includono:
A-tipo: connessione diretta al motore
Tipo B e tipo C: azionamento a cinghia
D-tipo: unità di accoppiamento
Fase di scarico: il gas purificato viene scaricato attraverso la porta di scarico della ventola, completando il processo di rimozione della polvere.
Marsone: tipicamente progettato con pale curve all'indietro, realizzate con piastre in acciaio ad alta resistenza saldate o rivettate insieme, fornendo un'eccellente resistenza all'usura e prestazioni aerodinamiche, riducendo efficacemente il consumo di energia. Alcuni giranti sono rivestiti con materiali resistenti all'usura o subiscono un trattamento di sovrapposizione di saldatura per adattarsi agli ambienti ad alta polvere.
Il ventilatore di tipo A è costituito da involucro, porta di aspirazione, girante, telaio di supporto, porta regolabile (a seconda delle esigenze del cliente) e motore, tra gli altri. I tipi B, C e D presentano inoltre componenti di trasmissione. I fan subiscono test rigorosi prima di lasciare la fabbrica, con l'ampiezza che soddisfa gli standard nazionali. Per i modelli al di sopra delle dimensioni 18#, l'intero frame di supporto viene acquistato in base ai requisiti del cliente (in genere utilizzando le basi in calcestruzzo). L'involucro è realizzato in piastre in acciaio, che forniscono una solida affidabilità, disponibile in progetti integrali o semi-aperti, con quest'ultimo che facilitano la manutenzione. I modelli al di sotto della dimensione 14# sono per lo più integrali, mentre quelli al di sopra della dimensione 14# sono generalmente semi-aperti. La girante comprende lame, un disco anteriore curvo e un disco posteriore piatto, saldati insieme. Dovrebbe essere sottoposto a bilanciamento statico e dinamico per garantire una rotazione regolare e prestazioni ottimali. La sezione di trasmissione include l'albero principale, l'alloggiamento dei cuscinetti, i cuscinetti di rotolamento e la puleggia (o l'accoppiamento), dotati di dispositivi di raffreddamento ad acqua per raffreddare i cuscinetti ed estendere la durata della vita. La porta di aspirazione viene saldata da piastre d'acciaio in una forma conica, formando una struttura convergente aerodinamica installata sul lato della ventola, con una sezione trasversale curva lungo la direzione assiale, che consente ai gas di entrare nella girante senza intoppi con una perdita minima. La porta regolabile è installata nella parte anteriore della porta di aspirazione, regolando il volume del flusso d'aria pur mantenendo una velocità costante della ventola (pressione). L'intero telaio di supporto è realizzato in piastre in acciaio e acciaio del canale, garantendo una costruzione solida, stabile e duratura. Il motore utilizza motori di alta qualità con nuclei di rame, in genere inadempienti ai motori di efficienza energetica di grado 3. Le opzioni di personalizzazione includono motori di conversione di frequenza, motori a prova di esplosione e motori con gradi di efficienza energetica al di sopra del grado 2.
Risparmio energetico ad alta efficienza: il design aerodinamico ottimizzato raggiunge un'efficienza di oltre l'85%, risparmiando un'energia del 10%-20%rispetto ai ventilatori ordinari.
Elevata resistenza all'usura: la girante può essere rivestita con materiali resistenti all'usura o sottoporsi a un trattamento di sovrapposizione di saldatura, in grado di resistere agli ambienti ad alta polvere e ad estendere la durata del servizio del ventilatore.
Rumore basso: angoli di lama ottimizzati e strutture di involucro provocano un rumore operativo di solito al di sotto di 85 dB (a), contribuendo a condizioni di lavoro migliorate.
Facile manutenzione: l'involucro è generalmente progettato per lo smontaggio, facilitando l'ispezione e la sostituzione della girante, riducendo i costi di manutenzione e la difficoltà.
La loro funzione di base è quella di estrarre gas di combustione ad alta temperatura generato in forni industriali, caldaie, inceneritori, ecc., Regolando la pressione del sistema, rendendoli attrezzature chiave nei sistemi di trattamento del gas di combustione ad alta temperatura.
I ventilatori centrifughi anticorrosivi si riferiscono a ventilatori i cui componenti principali hanno subito un trattamento anticorrosivo o sono fabbricati utilizzando materiali anticorrosivi, in grado di resistere ai media corrosivi.
Questi ventilatori sono adatti per la ventilazione e lo scambio d'aria in fabbriche generali, magazzini, uffici, edifici residenziali e possono anche essere utilizzati nella costruzione di sistemi di aria condizionata, sistemi di condotto di ventilazione, ecc., Per aiutare a regolare la temperatura dell'aria interna, l'umidità e la qualità dell'aria.
Il motore della ventola è il dispositivo di alimentazione centrale che guida la ventola a ruotare e raggiungere il trasporto di gas, come ventilazione, scarico di fumo e alimentazione dell'aria.
I ventilatori di desolfurizzazione vengono utilizzati per superare la resistenza al gas di combustione delle apparecchiature di desolforazione (FGD), per introdurre gas di combustione grezza nel sistema di desolfurizzazione e per stabilizzare la pressione all'uscita della ventola di bozze indotta dalla caldaia.
I ventilatori di bozza indotti dal Centrifugo caldaie sono adatti ai sistemi di bozze di caldaie a vapore che vanno da 2 a 670 tonnellate all'ora nelle centrali termiche. Il mezzo trasmesso dal ventilatore a tiraggio indotto è il gas di combustione e la temperatura non deve superare i 250 ° C.
Serie FBD (Dⅰ) Ventola di ventilazione locale di ventilazione locale a flusso di pressione a prova di esplosione, questo prodotto è prodotto secondo MT755-1997 "Condizioni tecniche per i ventilatori di ventilazione locali controprotanti". Attualmente è l'apparecchiatura di ventilazione delle miniere di carbone più ideale sia a livello nazionale che internazionale.
Il principio di lavoro del ventilatore centrifugo a più fasi: il soffiante centrifugo multi-stadio opera in base al principio di conversione dell'energia cinetica in energia potenziale.
La ventola centrifuga in acciaio inossidabile è un'apparecchiatura di ventilazione fatta di materiale in acciaio inossidabile di alta qualità.
I ventilatori di scarico del fumo sono dispositivi di ventilazione utilizzati per espellere fumo, aria calda e gas tossici, ampiamente applicati nella costruzione di protezione antincendio, scarico industriale e altri campi.
I soffiatori centrifughi ad alta pressione sono generalmente utilizzati per la ventilazione forzata ad alta pressione in settori come forni da forgiatura e fusione, vetro, elettroplazione, ceramica, batterie ed elettronica radio.
La girante è la componente principale responsabile del movimento dell'aria; L'alloggiamento supporta e protegge le parti interne; Il motore fornisce energia per la rotazione della girante; La base protegge il ventilatore; e il tappo del vento, il diffusore e le feritoie ottimizzano il flusso d'aria e prevengono la pioggia e l'intrusione del vento.
La ventola di scarico del forno è un equipaggiamento critico nel sistema del forno, utilizzato principalmente per estrarre gas di combustione dal forno, regolare la pressione e la temperatura interne, ecc.
Una ventola ausiliaria di combustione è un dispositivo di ventilazione specializzato progettato per fornire attivamente aria (o ossigeno) a sistemi di combustione come caldaie, forni industriali, inceneritori, ecc.
Un soffiatore di radici è un tipo di soffiatore di spostamento positivo, spesso abbreviato come soffiatore di radici in inglese. Il principio di lavoro coinvolge due rotori con forme involute o simili, un involucro, piastre laterali e ingranaggi sincroni.
Il ventilatore principale del carbone FBCDZ è un ventilatore di ventilazione principale a flusso assiale comunemente usato nelle miniere di carbone sotterranee, con una struttura contro-rotante.
