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La ventola assiale di scarico del fumo di fumo di tipo HTF viene utilizzata principalmente per espellere rapidamente il fumo e i gas tossici durante un incendio; La ventola assiale bidirezionale può essere utilizzata per la ventilazione e lo scambio d'aria in circostanze normali e per l'estrazione del fumo durante un incendio.
La ventola assiale di scarico del fumo di fumo di tipo HTF viene utilizzata principalmente per espellere rapidamente il fumo e i gas tossici durante un incendio; La ventola assiale bidirezionale può essere utilizzata per la ventilazione e lo scambio d'aria in circostanze normali e per l'estrazione del fumo durante un incendio. Il ventilatore assiale ad alta temperatura HTF può funzionare continuamente a 300 ° C per 45 minuti e a 100 ° C per 20 ore per ciclo senza danni. Secondo i diversi requisiti degli edifici civili avanzati, è possibile adottare forme di trasmissione a più velocità o multiple per ottenere doppi scopi (cioè ventilazione comune e estrazione di fumo ad alta temperatura per l'uso di incendi), ampiamente applicate in edifici civili ad alto rischio, forni a prove, oves sotterranei
- Girante: in genere è costituito da lame e un mozzo, con lame solitamente formate dalla pressione idraulica delle piastre di acciaio e dall'hub mediante allungamento idraulico. Le giranti subiscono una correzione di equilibrio dinamico e statico, garantendo un'elevata precisione. Ad esempio, il mozzo della girante e le pale delle ventole assiali della serie JSF-H sono realizzate in lega di alluminio ad alta resistenza attraverso un preciso cuscinetto, ogni lama ispezionata rigorosamente e qualificata dal rilevamento dei difetti a raggi X, collegati da bulloni ad alta resistenza per garantire un'operazione affidabile a lungo termine della ventola.
-Motore: utilizza motori ad alta temperatura appositamente progettati per i ventilatori antincendio, con classe H e classe di protezione IP54, in grado di funzionare stabili in ambienti ad alta temperatura. Il motore è completamente chiuso e dotato di un sistema di raffreddamento dedicato per prevenire efficacemente il surriscaldamento e i danni durante il funzionamento ad alta temperatura.
- Condotto: generalmente formato da piastre in acciaio rotanti rotanti, con flange integrate nel condotto, filata dritta e saldate usando un dispositivo di saldatura con condotto robotico, con conseguente aspetto ordinato, saldature uniformi e fascino estetico, garantendo la sigillatura e la stabilità della ventola durante il funzionamento.
- Altri componenti: include la piastra del motore, i cuscinetti, le staffe, ecc. La piastra del motore viene tagliata con precisione utilizzando macchine da taglio laser a fibra, piegata e rinforzata da macchine per flettere e saldata al condotto per garantire la stabilità dell'intero ventilatore durante il funzionamento. I cuscinetti necessitano di lubrificazione e ispezione regolari per garantire il normale funzionamento della ventola.
-Airflow: generalmente grande, come la gamma del flusso d'aria della serie HTF Fire Assial Fan essendo 2000-145000 m³/h, e i ventilatori assiali della serie JSF-H sono 2900-307100 m³/h, soddisfacendo le esigenze di diverse scale di edifici e scenari di utilizzo.
- Pressione: varia da dozzine di pascali a oltre un migliaio di pascals, come la gamma di pressione della serie HTF Fire Assial Fans che sono 60-1600 pa, fornendo una pressione adeguata in base alle esigenze effettive per garantire una trasmissione regolare di fumo o aria.
- Velocità: varia a seconda del modello e delle specifiche della ventola, generalmente tra centinaia di migliaia di rivoluzioni al minuto, con regolazioni di velocità per regolare il flusso d'aria e la pressione.
- Potenza del motore: ampia gamma, da diversi chilowatt a oltre un centinaio di chilowatt, potenza specifica a seconda del flusso d'aria della ventola, della pressione e dei parametri di velocità.
Prima dell'installazione, ispezionare l'aspetto, la girante, il motore e altri componenti per danni, assicurarsi che tutti i bulloni di collegamento siano stretti e verificano che non vi siano ostacoli nelle condotte della ventola che potrebbero ostacolare la rotazione. Selezionare un metodo di installazione appropriato in base ai requisiti di progettazione, come orizzontale, montato sul tetto o verticale, garantendo che la posizione di installazione sia sicura e soddisfa il livello richiesto e l'allineamento verticale. La connessione tra la ventola e il condotto dovrebbe utilizzare connessioni flessibili per ridurre la trasmissione di vibrazioni e rumore, garantendo al contempo una guarnizione stretta per evitare perdite d'aria. Dopo l'installazione, condurre una prova per controllare la direzione di rotazione della ventola, ascoltare suoni e vibrazioni anormali e verifica che tutti i componenti funzionino correttamente. La manutenzione include la pulizia regolare dell'involucro e della girante per migliorare l'estetica e l'efficienza di raffreddamento, la lubrificazione trimestrale dei cuscinetti controllando e aggiungendo un lubrificante appropriato e l'ispezione delle connessioni della linea elettrica del motore e dei cuscinetti interni ogni trimestre. La girante dovrebbe essere pulita e ispezionata regolarmente per assicurarsi che sia regolare e privo di difetti, con i cicli di manutenzione fissati trimestralmente. I dotti di scarico del fumo devono essere controllati e puliti trimestralmente per garantire un flusso d'aria senza ostacoli. Ispezionare regolarmente gli apparecchi di installazione per assicurarsi che siano fissati in modo sicuro e che le connessioni siano affidabili, affrontando prontamente eventuali problemi per prevenire l'allentamento o il mutamento durante il funzionamento.