Ventilatore per la dissipazione del calore del forno di un cementificio ventilatore a flusso assiale di tipo post nei forni da cementificio vengono classificati principalmente in base agli scenari applicativi e ai requisiti funzionali. I tipi comuni includono quanto segue:
1. Tipologia di ventilazione generale e ricambio d'aria
Questa è la forma di applicazione più elementare del ventilatore a flusso assiale T30, utilizzata principalmente per il ricambio d'aria in spazi chiusi o semichiusi come fabbriche, officine, magazzini e scantinati. Forzando la circolazione dell'aria, può espellere l'aria viziata (come polvere, odori e aria calda e umida) nella stanza e introdurre aria fresca, migliorando la qualità dell'aria interna e garantendo il comfort del personale e la sicurezza dell'ambiente produttivo. Ad esempio, è adatto a scenari come l'espulsione di polveri metalliche nelle officine di lavorazione meccanica e la dispersione di aria calda e umida nelle officine tessili.
2. Tipo di alimentazione aria/raffreddamento posizionale
Progettato per soddisfare le esigenze locali di raffreddamento o fornitura d'aria di posizioni di lavoro specifiche all'interno dell'officina (come stazioni di saldatura, tavoli operativi di assemblaggio e aree vicine ad apparecchiature ad alta temperatura). Viene solitamente utilizzato insieme a un supporto mobile e può essere spostato nella posizione target per fornire aria direttamente all'operatore, riducendo la temperatura ambientale locale e disperdendo gas nocivi (come i fumi di saldatura), migliorando il comfort della posizione di lavoro e impedendo agli operatori di essere esposti a temperature elevate o a scarsa qualità dell'aria per lunghi periodi.
3. Tipo di scarico della tubazione/alimentazione dell'aria
Alcuni ventilatori a flusso assiale T30 possono essere adattati ai sistemi di tubazioni e utilizzati come ventilatori da condotto. Collegandosi ai condotti dell'aria, possono ottenere uno scarico direzionale o un'alimentazione d'aria in aree specifiche, come i sistemi di scarico locali negli edifici (come i bagni e lo scarico ausiliario della cucina) e il trasporto del flusso d'aria tra i processi sulle linee di produzione (come il trasporto del flusso d'aria di raffreddamento dei materiali nell'industria leggera). Questi ventilatori devono corrispondere alle dimensioni del tubo per garantire che la pressione dell'aria possa superare la resistenza della tubazione.
4. Raffreddamento ausiliario
Utilizzato per il raffreddamento ausiliario di apparecchiature industriali, armadi elettrici e piccole unità di refrigerazione, ecc. Ad esempio, una ventola T30 posizionata accanto all'alloggiamento del motore può accelerare il raffreddamento del motore, prevenendo danni all'apparecchiatura dovuti al surriscaldamento dovuto al funzionamento a lungo termine; un piccolo ventilatore T30 all'interno di un armadio elettrico può espellere il calore generato dai componenti elettrici, garantendo il funzionamento stabile del circuito.
5. Tipo di ventilazione di emergenza temporanea
Il ventilatore T30 con supporto mobile può essere utilizzato come dispositivo di ventilazione di emergenza per situazioni improvvise (come manutenzione temporanea di fabbriche, ventilazione e asciugatura dopo allagamenti di scantinati e dispersione di gas nocivi nei luoghi di incidenti). La sua caratteristica portatile consente una risposta rapida alle esigenze di ventilazione temporanee, compensando le carenze dei sistemi di ventilazione fissi.
Il ventilatore a flusso assiale T30 è un'apparecchiatura di ventilazione assiale per uso generale ampiamente utilizzata. Con la sua struttura compatta e il funzionamento stabile, può soddisfare le esigenze di ventilazione e ricambio d'aria di vari scenari. Quella che segue è un'introduzione dettagliata dagli aspetti dei parametri fondamentali, della progettazione strutturale, dei modelli derivati e dell'installazione e manutenzione:
1. Parametri prestazionali fondamentali
Specifiche, volume e pressione dell'aria: questa serie di ventilatori è ricca di varietà, con un totale di 46 modelli. Il numero di lame comprende 3, 4, 6, 8 e 9 tipi. I numeri di modello vanno dal n. 2.5 al n. 10 (il n. 2.5 è esclusivo del tipo a 4 lame, mentre il resto dei tipi di lame hanno numeri di modello dal n. 3 al n. 10). L'intervallo del volume d'aria è compreso tra 550 e 49.500 m³/h e l'intervallo della pressione è compreso tra 25 e 505 Pa, in grado di soddisfare i requisiti di ventilazione di diversi spazi.
Velocità e potenza: i modelli dal n. 3 al n. 8 sono disponibili con due velocità del motore, mentre il n. 9 e il n. 10 hanno una sola velocità. La potenza del motore varia in base al numero del modello e alle condizioni operative. Per i modelli piccoli come il N. 2.5, la potenza è di soli 0,09 kW, mentre per i modelli di grandi dimensioni come il N. 10, la potenza può raggiungere 11,0 kW, che può soddisfare i requisiti di potenza per diversi volumi d'aria e pressioni.
Condizioni operative: è adatto solo per il trasporto di gas non corrosivi e non particolarmente polverosi e la temperatura del gas non deve superare gli 80°C per evitare danni ai componenti e compromettere la durata dell'apparecchiatura.
2. Progettazione strutturale
Il ventilatore è costituito da un motore, un tubo del vento, una girante, una staffa e una rete protettiva.
Girante: Composta da pale e da un mozzo, le pale sono formate mediante stampaggio di sottili lastre di acciaio e saldate al cerchio esterno del mozzo. Diversi numeri di pale corrispondono a diversi angoli di installazione. Per i tipi a 3 pale, gli angoli sono 10°, 15°, ecc., mentre per i tipi a 4, 6 e 8 pale, gli angoli sono 15°, 20°, ecc. La regolazione dell'angolo può adattarsi ai diversi requisiti di volume dell'aria. La girante è direttamente collegata all'albero motore, garantendo un'elevata efficienza di trasmissione.
Involucro: comprende un tubo del vento e un telaio di base. Il telaio di base è realizzato con sottili piastre o profili in acciaio, che possono proteggere i componenti interni e ottenere un'installazione stabile attraverso il telaio di base, adatta sia a scenari di installazione fissa che mobile.
Rete protettiva: impedisce a foglie e altri detriti di entrare nel tubo del vento e danneggiare la girante.
Motore: è un motore con nucleo in rame a risparmio energetico YE3.
3. Modelli derivati
Il principale modello derivato è il ventilatore a flusso assiale antideflagrante BT30. La sua girante (escluso il disco dell'albero) è in alluminio ed è dotata di un motore antideflagrante. L'interruttore è un interruttore antideflagrante o installato lontano da aree esplosive. Questo modello è adatto per settori quali l'ingegneria chimica e farmaceutica e può essere utilizzato per scaricare gas infiammabili non volatili. Il processo di installazione è lo stesso di un normale ventilatore a flusso assiale T30 e la sua sicurezza soddisfa i requisiti antideflagranti di industrie speciali.
Tipo di ventola di dissipazione del calore del forno per cementeria
I. Principi fondamentali di funzionamento della sicurezza
– Prima dell'uso è essenziale garantire la presenza di protezioni personali. Indossare guanti isolanti e scarpe da lavoro antiscivolo. I capelli lunghi devono essere raccolti. Sono severamente vietati indumenti larghi o gioielli per evitare che rimangano impigliati nelle parti rotanti.
Prima dell'avvio, l'area operativa deve essere sgombrata e deve essere apposto un segnale di avvertimento con la scritta "Attrezzatura in avvio, divieto di accesso" per garantire che il personale non pertinente evacui in un'area sicura, prevenendo lesioni causate dall'impatto del flusso d'aria o dal distacco dei componenti.
Tutte le operazioni devono essere eseguite da personale certificato che abbia ricevuto formazione specializzata. Ai non professionisti è severamente vietato toccare gli interruttori del quadro elettrico, il cablaggio del motore e le parti rotanti della ventola. Durante la manutenzione è necessario seguire scrupolosamente la procedura “spegnimento – tag – blocco”.
In caso di emergenza durante il processo di avvio (come l'ingresso di personale non autorizzato o forti rumori anomali provenienti dall'apparecchiatura), premere immediatamente il pulsante "Arresto di emergenza" sul quadro elettrico per interrompere l'alimentazione, quindi procedere con la successiva gestione. È severamente vietato intervenire direttamente sull'apparecchiatura mentre è in funzione.
II. Precauzioni speciali per le operazioni di avvio
Il ventilatore a flusso assiale è progettato con una funzione di “avviamento a vuoto”. Un condotto dell'aria chiuso causerà un improvviso aumento della resistenza al flusso d'aria, con conseguente sovraccarico e intervento del motore. Se questo persiste per lungo tempo, brucerà gli avvolgimenti del motore.
Non avviare in condizioni di perdita di fase o tensione anomala. Prima di iniziare è necessario controllare la tensione trifase con un multimetro per assicurarsi che corrisponda alla tensione nominale del motore e lo squilibrio trifase non deve superare il 2%.
Il senso di rotazione della girante del ventilatore deve essere coerente con la direzione della freccia sull'alloggiamento del ventilatore.
L'intervallo tra due accensioni consecutive dello stesso ventilatore non deve essere abbreviato. Per ventilatori di potenza ≤15kW l'intervallo non deve essere inferiore a 10 minuti; per quelli con potenza >15kW l'intervallo non deve essere inferiore a 15 minuti. Questo per evitare l'invecchiamento dell'isolamento causato dalla mancata dissipazione del calore residuo negli avvolgimenti del motore. I cuscinetti del motore del ventilatore non richiedono manutenzione.
È severamente vietato avviare l'apparecchiatura senza aver effettuato un'ispezione meccanica prima dell'avvio. Non avviare il dispositivo finché la girante non è stata ruotata manualmente per verificarne la flessibilità, per evitare la bruciatura dei cuscinetti o danni alla girante dovuti a inceppamenti o mancanza di olio.
Non forzare l'avvio in condizioni avverse. In caso di temporali, quando i ventilatori esterni incontrano forti venti (velocità del vento > 10 m/s), o quando la concentrazione di polvere/gas corrosivi supera lo standard, l'avvio deve essere interrotto per evitare guasti all'apparecchiatura o incidenti di sicurezza.
III. Requisiti chiave per il monitoraggio delle operazioni
I primi 15 minuti dopo l'avvio rappresentano un periodo di monitoraggio critico. Durante questo periodo, la corrente del motore, la temperatura dei cuscinetti e i valori delle vibrazioni dovrebbero essere registrati ogni 5 minuti. La corrente deve essere stabile entro ±10% del valore nominale, la temperatura del cuscinetto non deve superare i 75 ℃ e il valore delle vibrazioni non deve superare i 4,5 mm/s (i valori specifici sono soggetti al manuale dell'apparecchiatura).
È necessario il monitoraggio in tempo reale del rumore di funzionamento dell'apparecchiatura. Il suono normale dovrebbe essere un “ronzio” costante. Se si verificano suoni acuti e anomali, suoni di impatto periodico o suoni di attrito, la macchina deve essere fermata immediatamente per l'ispezione per escludere problemi come lo sfregamento della girante contro l'involucro o suoni anomali provenienti dai cuscinetti del motore.
Tenere d'occhio gli strumenti e le spie sul quadro elettrico. Se vengono segnalati guasti come “sovracorrente”, “sovratemperatura” o “mancanza di fase”, arrestare immediatamente la macchina. Solo dopo aver eliminato le anomalie e resettato gli allarmi è possibile riavviare la macchina. È severamente vietato operare con difetti.
IV. Note sulla manutenzione delle apparecchiature e sue correlazioni
Prima di iniziare ogni giornata, è necessario liberare la rete protettiva all'ingresso dell'aria della ventola e i detriti circostanti per garantire una buona ventilazione e dissipazione del calore. Ciò impedisce che i detriti vengano risucchiati nella ventola e danneggino la girante o provochino un aumento della temperatura del motore a causa della scarsa dissipazione del calore.
La polvere della girante deve essere pulita una volta al mese, soprattutto per i ventilatori utilizzati in ambienti polverosi. L'accumulo di polvere può causare lo sbilanciamento della girante e aumentare il carico iniziale. Durante la pulizia, interrompere l'alimentazione e fissare la girante per evitare rotazioni accidentali.
Tutte le situazioni di ispezione, avvio e gestione dei guasti devono essere registrate in dettaglio e deve essere compilato il "Modulo di registrazione del funzionamento e della manutenzione del ventilatore assiale". Il contenuto registrato dovrebbe includere l'ora di avvio, i dati dei parametri, i fenomeni di guasto e i risultati della gestione ed essere archiviato per almeno un anno. Per i ventilatori BT30 antideflagranti occorre prestare ulteriore attenzione: la scatola di giunzione deve essere adeguatamente sigillata, gli interruttori devono essere antideflagranti o installati in zone non esplosive per evitare che le scintille elettriche costituiscano pericolo.
