FBD-NO11.2# Il ventilatore a flusso assiale antideflagrante per miniera è dotato di un motore di conversione di frequenza antideflagrante da 45 kW. Ogni ventilatore è dotato di 2 motori, 2 giranti e 2 marmitte. L'armadio di partenza è un armadio di controllo della conversione di frequenza a prova di esplosione, che può essere regolato da 0 a 50 Hz. Ha un grande volume d'aria e un basso rumore.
Ventola a flusso assiale antideflagrante per miniera FBD. Questo prodotto presenta una struttura ragionevole, specifiche complete, alta efficienza, evidente effetto di risparmio energetico, bassa rumorosità e lunga distanza di alimentazione dell'aria. A seconda dei diversi requisiti di resistenza alla ventilazione, può essere utilizzato nel suo insieme o in più fasi, riducendo così il consumo energetico della ventilazione e risparmiando energia. Per tunnel di lunghezza pari o inferiore a 2.000 m, il ventilatore può essere utilizzato per la normale fornitura d'aria senza spostarsi, riducendo l'intensità di lavoro dei lavoratori, risparmiando tempo di ventilazione e rendendolo un'attrezzatura ideale per la ventilazione locale nelle miniere di carbone. Allo stesso tempo, può essere utilizzato anche in scenari di ventilazione ad alta pressione in settori quali metallurgia, metalli non ferrosi, oro, ingegneria chimica, costruzione navale e ceramica. Le sue caratteristiche strutturali sono a prova di esplosione per l'estrazione mineraria, controrotante, con riduzione del rumore e di tipo a flusso assiale.
Installazione e messa in servizio
un. Fondazione dell'apparecchiatura, condizioni di installazione e requisiti tecnici di installazione
Questa serie di ventilatori non necessita di un'apparecchiatura base dedicata. Possono essere posizionati su un pavimento stradale relativamente piatto e funzionare stabilmente per lungo tempo. In caso di installazione sospesa, le aste di ancoraggio devono essere guidate nella posizione delle orecchie di sollevamento sulla parte superiore della ventola e il collegamento del cavo d'acciaio a forma di U deve essere completato.
b. Procedure, metodi e precauzioni per la messa in servizio
Rimuovere il collettore e il diffusore della ventola, aprire le scatole di cablaggio anticaduta su entrambe le estremità dei motori, selezionare il cavo ignifugo appropriato in base alla potenza del motore, infilare il cavo dalle scatole di cablaggio sul primo e sul secondo guscio principale, collegarlo al motore attraverso la scatola di cablaggio a prova di esplosione, installare la scatola di cablaggio e serrare il dado di compressione per fissare il cavo, quindi collegare il collettore e il diffusore. Va notato che la scatola elettrica del motore è a prova di esplosione. Finché viene aperto una volta, prima di ricollegarlo, la superficie del giunto deve essere rivestita con gommalacca industriale o olio antiruggine 107 per garantire le prestazioni antideflagranti del motore.
Controllare se i bulloni di collegamento di ciascuna parte sono completi e affidabili. Ruotare manualmente le giranti a due stadi. Quando la rotazione è flessibile, è possibile eseguire la prova di funzionamento e il lavoro di messa in servizio.
