Passaggi di installazione per ventilatori a flusso assiale da tetto in stabilimenti industriali:
1. Verifica della fondazione: verificare che i fori riservati e le parti incassate sul tetto corrispondano alle dimensioni del ventilatore e che la superficie sia piana e solida.
2. Fissaggio della staffa: allineare la base/staffa della ventola con le parti incastonate, serrare i bulloni e applicare un trattamento antiruggine.
3. Posizionamento della ventola: posizionare la macchina di sollevamento, regolare l'allineamento orizzontale e verticale e garantire una perfetta aderenza alla staffa.
4. Trattamento sigillante: applicare sigillante impermeabile agli spazi tra la ventola, il tetto e la base per evitare perdite d'acqua.
5. Collegamento del tubo: collegare il condotto dell'aria e il tappo antipioggia, fissare e sigillare le interfacce per evitare perdite d'aria e infiltrazioni d'acqua.
6. Cablaggio elettrico: collegare le linee di alimentazione e di controllo secondo i disegni, garantire una messa a terra affidabile e superare il test di isolamento.
7. Debug e funzionamento: accendere per una prova di funzionamento, controllare la velocità, il rumore e le vibrazioni. Se non vengono rilevate anomalie, l'installazione è completa.
Ventilatori a flusso assiale da tetto sono tipicamente composti da componenti quali giranti, involucri, motori, basi, protezioni antivento, palette guida e smorzatori a persiana. La girante è il componente principale, responsabile della conduzione del flusso d'aria; l'involucro sostiene e protegge i componenti interni; il motore fornisce energia per la rotazione della girante; la base serve per fissare la ventola; la protezione antivento, le alette guida e gli smorzatori a lamelle ottimizzano il flusso d'aria e impediscono il riflusso di pioggia e vento. Facendo ruotare la girante con il motore, le pale della girante spingono l'aria, facendola fluire lungo l'asse della ventola, formando un flusso d'aria assiale, ottenendo così lo scambio di aria interna ed esterna e lo scopo di ventilazione e scambio d'aria.
Caratteristiche dei ventilatori a flusso assiale da tetto
Elevata efficienza di ventilazione: possono generare un grande volume d'aria e ottenere rapidamente ed efficacemente la circolazione dell'aria interna ed esterna, soddisfacendo i requisiti di ventilazione degli edifici.
Bassa rumorosità: grazie a misure quali l'ottimizzazione del design delle pale e della selezione del motore, il rumore generato dai ventilatori a flusso assiale da tetto durante il funzionamento è relativamente basso e non causerà eccessivi disturbi all'ambiente circostante.
Buona resistenza alla corrosione: alcuni ventilatori a flusso assiale da tetto hanno componenti come giranti e involucri realizzati con materiali resistenti alla corrosione come plastica rinforzata con fibra di vetro e lega di alluminio, che possono resistere all'erosione di agenti atmosferici e sostanze chimiche e sono adatti a vari ambienti.
Aspetto estetico: con un design semplice e lineare, le protezioni antivento, gli anelli di guida e gli altri componenti sono progettati esteticamente e possono essere coordinati con l'aspetto degli edifici, senza alterarne l'aspetto estetico complessivo.
Installazione semplice: la struttura è relativamente semplice, il peso è leggero e il processo di installazione è relativamente semplice. Possono essere installati direttamente sulle aperture riservate sul tetto o installati tramite staffe e altri metodi.
Ventilatore a flusso assiale da tetto Tipi
Tipo DWT-I: questo tipo è caratterizzato da un ampio volume d'aria, bassa rumorosità, alta efficienza, leggerezza, funzionamento regolare e un aspetto attraente. Può essere trasformato in tipi anticorrosivi e antideflagranti. È adatto per l'alimentazione e lo scarico dell'aria in centrali elettriche, impianti chimici, fabbriche di gomma, aziende farmaceutiche, impianti di trasformazione alimentare, impianti metallurgici, magazzini e altre imprese industriali, nonché edifici civili di fascia alta. Le taglie dei ventilatori vanno dal 3# al 24#, con portate d'aria da 1450 a 220800 m³/h e pressioni totali da 62 a 330 Pa.
Serie ZTF-W: il rumore di tutti i modelli di questa serie può essere controllato entro 60 (A) decibel. Sono caratterizzati da alta efficienza, resistenza alla corrosione, leggerezza e funzionamento affidabile. Sono ampiamente utilizzati per lo scarico locale e generale in vari edifici industriali come sottostazioni, fabbriche ed edifici. Sono particolarmente adatti per luoghi come alberghi, scuole, ospedali, teatri o zone vicine a centri residenziali dove è richiesta bassa rumorosità.
Tipo RAF: Adotta mozzi conici e pale ritorte a forma di ala, che lo rendono adatto alla ventilazione e al ricambio d'aria in scenari di media e bassa pressione e portata elevata. Presenta i vantaggi di un grande volume d'aria, alta pressione, basso consumo energetico, leggerezza e struttura compatta. Può essere trasformato in tipi anticorrosione e antideflagranti ed è ampiamente utilizzato nelle officine e negli stabilimenti di settori quali macchinari, ingegneria chimica, gomma, prodotti farmaceutici e tessili leggeri, nonché per la ventilazione del tetto e il ricambio d'aria negli edifici civili di fascia alta.
