Ventilatore a flusso assiale a tunnel, ventilatore locale per la ventilazione delle gallerie, ventilatore a flusso assiale controrotante SDF-NO10 2*55kw. Volume d'aria: 670 – 1170 m³/H. Pressione totale: 360 – 6160 pa. Velocità di rotazione: 1450 giri/min. Lunghezza ventola: 4200 mm.
I. Introduzione
La serie SDF ventilatori a flusso assiale per tunnel sono ventilatori locali per la ventilazione delle aree in galleria. Questo prodotto è fabbricato in stretta conformità con MT755-1997 “Condizioni tecniche per ventilatori di ventilazione locale controrotanti”. Questo prodotto è attualmente l'attrezzatura di ventilazione a tunnel più ideale sia nei mercati nazionali che internazionali.
II. Panoramica
un. Caratteristiche del prodotto
I ventilatori a flusso assiale a tunnel della serie SDF per la ventilazione locale hanno caratteristiche quali una struttura ragionevole, specifiche complete, alta efficienza, evidente effetto di risparmio energetico, bassa rumorosità e lunga distanza di alimentazione dell'aria. A seconda dei diversi requisiti di resistenza alla ventilazione, l'intera macchina può essere utilizzata o utilizzata in più fasi, riducendo così il consumo energetico di ventilazione e risparmiando energia. Quando la lunghezza del tunnel è entro 2000 m, il ventilatore può funzionare normalmente senza muoversi, riducendo l'intensità del lavoro dei lavoratori e risparmiando tempo di ventilazione, rendendolo un'attrezzatura ideale per la ventilazione locale nelle miniere di carbone. Allo stesso tempo, può essere utilizzato anche nell'industria metallurgica, dei metalli non ferrosi, dell'oro, chimica, della costruzione navale e della ceramica e in altri scenari di ventilazione ad alta pressione. Le sue caratteristiche strutturali sono del tipo antideflagrante, controrotante, fonoassorbente e a flusso assiale.
b. Principali applicazioni e campo di applicazione
Questo prodotto viene utilizzato principalmente come ventilatore di ventilazione locale pressurizzante nelle miniere di carbone, adatto per la ventilazione locale nelle aree di lavoro minerarie e in varie camere. È applicabile anche a scenari di ventilazione locale in altre miniere e a vari scenari di ventilazione in tunnel.
c. Varietà e specifiche
Questo prodotto è un prodotto di serie con specifiche e varietà complete. Informazioni dettagliate possono essere trovate nella serie FBD della tabella delle prestazioni tecniche e delle dimensioni di installazione esterna del ventilatore di ventilazione locale pressurizzato controrotante a flusso assiale antideflagrante da miniera (di seguito denominata Tabella 1).
e. Condizioni ambientali operative
Questo prodotto può essere posizionato orizzontalmente sul fondo del tunnel o appeso alla parete del tunnel. Quando posizionata sul fondo, la bocca di aspirazione (lato dispositivo di raccolta) della ventola non deve essere immersa in acqua o cemento. La temperatura del gas dell'ambiente operativo deve essere compresa tra -20 e 50 ℃ e l'altitudine non deve superare i 1000 m. La frequenza nominale dell'alimentatore utilizzato è 50 Hz e la tensione nominale è 380 V/660 V o 660 V/1140 V di qualsiasi livello.
f. Condizioni di lavoro
Questo prodotto ha un contenuto di polvere di gas non superiore a 200 mg/m3. Dovrebbe essere installato nel flusso d'aria di aspirazione della miniera di carbone con una concentrazione di metano inferiore all'1%. Quando la concentrazione di metano supera l'1%, l'alimentazione elettrica deve essere immediatamente interrotta.
g. Impatto sull'ambiente e sull'energia
Questo prodotto non inquina l'ambiente ed è un prodotto ad alta efficienza energetica.
h. Sicurezza
Questo prodotto è progettato in modo ragionevole e dispone di un certificato antideflagrante in miniera e di un certificato di approvazione del marchio di sicurezza "MA". Anche il motore in dotazione ha questi due certificati, appartenenti a prodotti di sicurezza antideflagranti.
III. Caratteristiche strutturali e principio di funzionamento
un. Struttura generale, principio di funzionamento e caratteristiche di funzionamento
Questo prodotto ha due giranti installate una accanto all'altra, azionate da due motori per ruotare in direzioni opposte. Il flusso d'aria entra nella girante del primo stadio lungo la direzione assiale e la direzione del flusso d'aria in accelerazione viene deviata, fluendo nell'unità principale del secondo stadio. Dopo essere stata nuovamente accelerata dalla girante del secondo stadio, la direzione del flusso d'aria viene deviata nella direzione opposta e viene scaricata dall'estremità del diffusore lungo la direzione assiale.
b. Componenti principali, funzione e principio di funzionamento
Come mostrato nella figura, questo prodotto è costituito da quattro componenti principali: il collettore, l'unità principale del primo stadio, l'unità principale del secondo stadio e il diffusore. Il collettore è composto da un'apertura del collettore a forma di arco e da un coperchio di guida. La sua funzione principale è ridurre la perdita di resistenza locale del flusso d'aria e creare condizioni di aspirazione favorevoli per l'unità principale del primo stadio. L'unità principale del primo stadio è composta dall'involucro del primo stadio, dalla girante del primo stadio e dal motore del primo stadio, ecc. L'involucro è il corpo portante principale dell'unità, garantisce principalmente il normale funzionamento della girante e del motore e funge anche da silenziatore. La girante è il componente principale dell'unità principale del primo stadio per la generazione del flusso d'aria e il motore è il componente di potenza che fa ruotare la girante. Il principio di funzionamento è che il flusso d'aria che entra dall'estremità del collettore fluisce assialmente nella girante del primo stadio, viene accelerato e quindi cambia direzione prima di fluire nell'unità principale del secondo stadio. L'unità principale del secondo stadio è composta dall'involucro del secondo stadio, dalla girante del secondo stadio e dal motore del secondo stadio, ecc. L'involucro e il motore del secondo stadio hanno le stesse funzioni principali del primo stadio. La girante del secondo stadio è il componente principale per la generazione del flusso d'aria nell'unità principale del secondo stadio. Il principio di funzionamento è che il flusso d'aria che esce dalla girante del primo stadio fluisce nella girante del secondo stadio con una deflessione, viene nuovamente accelerato, quindi la sua direzione cambia nella direzione opposta, fluisce assialmente nel diffusore e il diffusore è composto da un cilindro di diffusione e un coperchio di guida, serve principalmente a ridurre la perdita di resistenza locale all'uscita del flusso d'aria, migliorando l'effettiva capacità di lavoro della ventola, e il flusso d'aria scorre assialmente fuori dalla ventola attraverso di essa, e serve anche come marmitta posteriore.
c. Caratteristiche Tecniche
un. Prestazione principale
Questa serie di ventilatori ha prestazioni principali come sicurezza antideflagrante, riduzione del rumore, funzionamento stabile, curva caratteristica uniforme e ampia gamma efficiente.
b. Parametri principali
I principali parametri di prestazione tecnica di questa serie di ventilatori includono: volume d'aria Q, pressione totale P, efficienza di pressione totale η, rumore (livello sonoro ponderato A) LSA e velocità di rotazione n, ecc. L'efficienza massima di questa serie di ventilatori è dell'86%, il rumore più alto non supera gli 85 dB(A) e i parametri dettagliati dei ventilatori della serie possono essere trovati nella Tabella 1.
c. Installazione e messa in servizio
un. Base dell'apparecchiatura, condizioni di installazione e requisiti tecnici di installazione
Questa serie di ventilatori non richiede attrezzature speciali di fondazione. Possono essere posizionati su un pavimento stradale relativamente piatto per funzionare stabilmente per lungo tempo. Se installate in modalità sospesa, le aste di ancoraggio devono essere guidate nella posizione delle orecchie di sollevamento superiori e la connessione in acciaio a forma di U deve essere collegata bene.
b. Procedura, metodo e precauzioni di messa in servizio
Rimuovere il collettore e il diffusore della ventola, aprire la scatola di giunzione antideflagrante delle due estremità del motore, selezionare il cavo ignifugo appropriato in base alla potenza del motore, infilare il cavo dalla scatola di filettatura sull'involucro del primo e del secondo stadio, collegarlo al motore attraverso la scatola di giunzione antideflagrante, installare la scatola di giunzione e serrare il dado di compressione per fissare il cavo, quindi collegare il collettore e il diffusore. Va notato che la scatola di giunzione del motore è a prova di esplosione e, se viene aperta una volta, prima di ricollegarla, la superficie del giunto deve essere rivestita con gommalacca industriale o olio antiruggine 107 per garantire le prestazioni a prova di esplosione del motore.
Controllare se i bulloni di collegamento di ciascuna parte sono completi e affidabili. Ruotare manualmente le due giranti per assicurarsi che siano flessibili. Successivamente è possibile eseguire il funzionamento di prova e la messa in servizio.
c. Elementi, metodi e criteri del test di accettazione dopo l'installazione e la messa in servizio
Dopo l'installazione e la messa in servizio del ventilatore, è necessario soddisfare i seguenti requisiti:
C1. La clearance radiale tra la girante e l'involucro dovrebbe essere uniforme, garantendo che sia entro lo 0,15% allo 0,35% del diametro della girante;
c2. Dopo l'assemblaggio delle turbine eoliche del primo e del secondo stadio, la distanza tra le facce terminali dei mozzi del primo e del secondo stadio non deve essere inferiore a 9 mm;
c3. La potenza massima di uscita di ciascun motore non deve superare il 95% della sua potenza nominale;
c4. Il senso di rotazione della girante deve essere coerente con il senso indicato dal contrassegno di rotazione sulla cassa;
c5. Questa serie di ventilatori deve essere gestita e manovrata da una persona dedicata;
c6. Il luogo di installazione e utilizzo di questa serie di ventilatori deve essere conforme alle disposizioni pertinenti delle "Norme di sicurezza delle miniere di carbone".
d. Preparazione prima dell'operazione di prova, operazione di prova d1. Selezionare i cavi appropriati e gli interruttori dedicati;
d2. Collegare e installare gli interruttori secondo i requisiti di questo punto b;
d3. Controllare attentamente se tutti i bulloni di collegamento per il coperchio della girante, il cilindro di fissaggio del motore e le altre parti sono completi, saldi e affidabili;
d4. Ruotare manualmente la girante bistadio ed assicurarsi che la rotazione sia regolare, senza attriti o inceppamenti;
d5. Avviare prima una qualsiasi delle ventole, attendere che funzioni stabilmente, quindi avviare l'altra ventola, farla funzionare per 20 minuti e poi fermarsi. Successivamente, controllare attentamente se tutti i bulloni di collegamento per il coperchio della girante, il cilindro di fissaggio del motore e le altre parti sono saldi e affidabili. Una volta che tutto è corretto, il ventilatore può essere utilizzato per un lungo periodo o conservato per l'uso.
Sei, Istruzioni dei pulsanti per l'armadio di controllo della frequenza della ventola
1. Funzione: controlla l'accensione e lo spegnimento dell'alimentazione principale del quadro elettrico, fungendo da "interruttore principale" per l'alimentazione della ventola e dispone anche di funzioni di protezione da sovraccarico e cortocircuito. – Istruzioni per l'uso:
– Chiusura: spostare la maniglia dell'interruttore dalla posizione "off (OFF)" alla posizione "on (ON)" e confermare il bloccaggio con un "clic". A questo punto l'alimentazione principale è collegata.
– Aperto: in situazioni di emergenza o durante l'arresto, spostare direttamente la maniglia in posizione "off (OFF)" per interrompere l'alimentazione principale.
– Nota: prima della messa in funzione, assicurarsi che non vi siano difetti evidenti nell'armadio. Dopo la chiusura, il voltmetro dovrebbe mostrare la tensione.
2. Interruttore di avvio/arresto (pulsante di funzionamento)
– Funzione: controlla direttamente l'avvio e l'arresto del ventilatore, suddiviso in modalità di funzionamento manuale locale e di controllo remoto (alcuni armadi sono dotati di un interruttore di commutazione della modalità).
– Tipo e funzionamento:
– Tipologia pulsante: Premere il pulsante verde “start (START)”, si attrae il contattore, si avvia il ventilatore; premere il pulsante rosso “stop (STOP)”, il contattore viene scollegato, il ventilatore si ferma.
– Nota: prima di iniziare, verificare che la ventola non sia bloccata o rumorosa. Dopo l'arresto, se è necessaria la manutenzione, scollegare l'interruttore principale dell'alimentazione e appendere un cartello.
3. Interruttore di accelerazione/decelerazione
– Pulsante di accelerazione: quando premuto, la frequenza di funzionamento del motore del ventilatore viene aumentata attraverso il convertitore di frequenza, provocando un aumento della velocità di rotazione e un aumento del volume dell'aria/pressione fine.
– Pulsante di decelerazione: quando premuto, la frequenza operativa del motore viene ridotta, provocando una diminuzione della velocità di rotazione e una diminuzione del volume dell'aria/pressione fine.
La combinazione di questi due può ottenere una regolazione continua o graduale della velocità di rotazione del ventilatore, adatta per scenari in cui il volume dell'aria deve essere regolato dinamicamente in base alle condizioni di lavoro (come sistemi di ventilazione, rimozione della polvere industriale, ecc.).
4. Indicatori comuni di stato degli interruttori
– Indicatore luminoso di funzionamento: quando è acceso, indica che la ventola è in funzione.
Quando si aziona l'interruttore dell'armadio di avvio della ventola, seguire rigorosamente il manuale dell'apparecchiatura e le norme di sicurezza. Ai non professionisti è vietato operare senza autorizzazione. In caso di guasto, contattare tempestivamente un elettricista o il personale di manutenzione per l'intervento.
5. Istruzioni dettagliate per l'avvio del ventilatore:
1. Ispezione pre-avvio (passaggio chiave)
1. Controllo dello stato dell'attrezzatura:
– Verificare che la girante del ventilatore non sia bloccata, che le pale non siano danneggiate, che il condotto dell'aria non sia ostruito e che i bulloni di collegamento siano serrati.
– Controllare se gli interruttori automatici e le morsettiere all'interno dell'armadio di avviamento della conversione di frequenza sono allentati e assicurarsi che la porta dell'armadio sia ben chiusa senza corpi estranei o accumuli di acqua.
2. Preparativi di sicurezza:
– Assicurarsi che non vi sia personale che lavora nell'area operativa, che l'uscita della ventola non sia bloccata e appendere un cartello di avvertenza con la scritta "Avviare, stare sicuri" (se necessario).
– Gli operatori devono confermare di conoscere la posizione del pulsante di arresto in caso di emergenza.
II. Funzionamento dell'alimentatore
1. Accendere l'interruttore principale:
– Individuare l'interruttore principale (l'interruttore principale) all'interno dell'armadio. Ruotare la maniglia da "OFF" a "ON" e sentire il suono del "clic" prima di bloccarla. A questo punto, la spia dell'indicatore di alimentazione principale (come "Indicatore di alimentazione") si accenderà.
2. Accendere l'interruttore di alimentazione del controllo:
– Chiudere l'interruttore di comando (interruttore piccolo o manopola) e spostarlo in posizione "ON". Il circuito di controllo viene alimentato e i pulsanti e il display del pannello operativo (se presenti) verranno attivati.
III. Impostazioni modalità (scegliere in base ai requisiti)
L'armadio di avvio della conversione di frequenza dispone solitamente di modalità come "manuale locale" e "controllo remoto". Prima di iniziare è necessario confermare la modalità:
– Modalità manuale locale (funzionamento in loco):
Spostare l'interruttore di selezione della modalità (come la manopola “Locale/Remoto”) su “Locale” o “Manuale”. A questo punto potrai controllarlo direttamente tramite i pulsanti presenti sul sito.
– Modalità di controllo remoto (controllo tramite segnale esterno):
Se è necessario iniziare a utilizzare il PLC o il sistema di controllo centrale, passare a "Remoto". L'avvio verrà attivato da un segnale esterno (assicurarsi che il segnale remoto sia normale prima di procedere).
4. Avviare la ventola
(1) Avvio manuale locale (il più comunemente utilizzato)
1. Premere il pulsante “Avvia”:
Premere il pulsante verde “Start (START)” sul pannello dell'armadio. Il convertitore di frequenza inizia a fornire tensione in uscita e il motore fa sì che la ventola si avvii lentamente (avvio graduale con conversione di frequenza, la velocità aumenta gradualmente da 0).
– Durante il processo di avvio, osservare il display (se presente): la frequenza aumenta gradualmente rispetto al valore iniziale (ad esempio 0 Hz) e anche la velocità aumenta in modo sincrono, senza rumori anomali.
– Se l'avvio fallisce (il codice di errore viene visualizzato sul display del convertitore di frequenza), premere immediatamente il pulsante "Stop" e verificare la presenza di sovraccarico, fase mancante o guasti al motore prima di riprovare.
2. Confermare la velocità iniziale:
Dopo l'avvio, la ventola funziona automaticamente alla frequenza iniziale (ad esempio 50 Hz o la frequenza minima preimpostata) oppure mantiene la velocità prima dell'ultimo spegnimento. È possibile osservare lo stato attuale utilizzando un misuratore di velocità o un frequenzimetro.
(2) Funzionamento con controllo della velocità (se è necessario regolare il volume dell'aria)
1. Regolazione della velocità:
Premere il pulsante “Accelerazione (ACCEL)” o il tasto freccia su per aumentare gradualmente la frequenza (ad esempio da 30Hz a 50Hz), la velocità di rotazione aumenta, il volume dell'aria aumenta. Rilascia il pulsante per bloccare la velocità di rotazione corrente.
2. Regolazione della decelerazione:
Premere il pulsante “Decelerazione (DECEL)” o il tasto freccia giù per diminuire la frequenza (ad esempio da 50 Hz a 20 Hz), la velocità di rotazione diminuisce, il volume dell'aria diminuisce. Rilasciare per mantenere la velocità di rotazione corrente.
3. Nota:
– La regolazione della velocità deve essere effettuata lentamente. Il singolo intervallo di regolazione non deve essere troppo ampio (ad esempio aumentare o diminuire di 5 Hz ogni volta). Evitare vibrazioni della ventola o sovraccarico del motore.
– Il limite inferiore della velocità di rotazione è limitato dai parametri del convertitore di frequenza (solitamente non inferiore a 10-15 Hz). Una velocità di rotazione troppo bassa può causare una scarsa dissipazione del calore del motore.
Quando si avvia la ventola controrotante per uso minerario, la direzione di rotazione della girante della ventola deve essere coerente con la freccia sull'alloggiamento della ventola. Quando due motori vengono avviati contemporaneamente, l'intervallo non deve superare i 30 secondi. I due motori dovrebbero funzionare alla stessa velocità. Ognuno di essi può essere avviato e gestito in modo indipendente.
V. Ispezione post-avvio
– Corri per 1-2 minuti. Ascolta eventuali suoni anomali provenienti dalla ventola e dal motore (come rumori di sfregamento o stridore). Toccare l'involucro del motore e verificare eventuali surriscaldamenti anomali (temperatura ≤ 70 ℃, fare riferimento al manuale dell'apparecchiatura per dettagli specifici).
– Osservare il display della corrente e della tensione (se presente): la corrente è stabile senza fluttuazioni significative e non vi è alcun allarme di sovraccarico.
VI. Gestione delle situazioni di emergenza
Se si verificano anomalie durante l'avvio o il funzionamento (come forti vibrazioni, emissione di fumo o strani odori), premere immediatamente il pulsante rosso "Stop". Il convertitore di frequenza verrà spento forzatamente e la ventola smetterà di funzionare. Una volta risolto il guasto, ruotare il pulsante di arresto di emergenza in senso orario per ripristinare, quindi riavviare.
Note per l'attenzione
– È severamente vietato cambiare frequentemente la funzione “start/stop” prima che la ventola si sia completamente fermata, poiché ciò potrebbe causare shock e danni al motore.
– Ai non professionisti è vietato aprire la porta dell'armadio per azionare i componenti interni. Durante la manutenzione è necessario scollegare l'alimentazione principale e appendere un cartello.
– Per il primo avvio o il riavvio dopo un lungo periodo di arresto, si consiglia di eseguire prima un avvio jog (premere “start” e immediatamente premere “stop”). Controllare se il senso di rotazione della girante è corretto (coerente con la freccia sul corpo).
Operare rigorosamente in conformità con il manuale dell'apparecchiatura e le procedure in loco per garantire il funzionamento sicuro ed efficiente della ventola rotativa a flusso assiale.
VIII. Uso, funzionamento e manutenzione
un. Prima di utilizzare il ventilatore, ricontrollare che tutti i bulloni fissi e di collegamento di ciascuna parte siano allentati, completi, saldi e affidabili;
b. Ruotare manualmente le giranti a due stadi. La rotazione deve essere flessibile senza attriti, urti, rumori anomali o altri suoni;
c. Eseguire un test mediante funzionamento a punto singolo, verificare se il senso di rotazione della girante è corretto e il senso di rotazione della girante deve essere coerente con la freccia sull'alloggiamento della ventola;
d. Durante il funzionamento, controllare frequentemente se il suono è normale e se i collegamenti sono allentati;
e. Questa serie di ventilatori viene generalmente ispezionata una volta ogni 6 mesi e tutti i componenti della macchina devono essere controllati;
f. Quando questa serie di ventilatori non viene utilizzata, deve essere collocata in un'area con circolazione d'aria e asciutta per prevenire umidità, corrosione e altre perdite.
IX. Analisi ed eliminazione dei guasti
Le modalità di analisi ed eliminazione dei guasti sono riportate nella Tabella 2.
Metodi di analisi ed eliminazione dei guasti Tabella 2
Fenomeno di guasto Causa Analisi Metodo di eliminazione Osservazioni
Ci sono suoni di attrito e suoni di impatto. La girante è allentata o il motore è allentato e devia dalla normale posizione di lavoro. Riposizionarlo, serrare i bulloni del coperchio della girante o del cilindro di fissaggio del motore. Se trovi che il bullone è danneggiato, sostituiscilo immediatamente.
C'è un rumore anomalo. I cuscinetti del motore sono usurati e mancano di olio lubrificante. Rimuovere il motore, sostituire i cuscinetti e aggiungere olio lubrificante.
La vibrazione dell'involucro aumenta improvvisamente. La girante è ricoperta di polvere e sporco, con conseguente perdita di equilibrio, oppure i cuscinetti del motore sono gravemente carenti di olio lubrificante. Arrestare la macchina, pulire la superficie della girante o pulire i cuscinetti del motore e aggiungere grasso lubrificante.
La corrente aumenta improvvisamente. Sono presenti oggetti estranei che bloccano la porta di aspirazione della ventola oppure il tubo del vento è piegato o inceppato. Arrestare la macchina e rimuovere i corpi estranei dalla porta di aspirazione o raddrizzare il tubo del vento.
X. Trasporto e stoccaggio
un. Precauzioni per l'imballaggio e il trasporto
Quando si esegue il sollevamento, utilizzare le due alette di sollevamento della ventola. Non è consentito legare direttamente il ventilatore con funi di acciaio.
