Budowa i charakterystyka wentylatora osiowego układu chłodzenia pieca obrotowego 

Struktura i właściwości wentylator osiowy do układu chłodzenia pieca obrotowego
Kluczowym urządzeniem służącym do chłodzenia pieca jest wentylator osiowy układu chłodzenia pieca obrotowego. Wykorzystuje osiowy przepływ powietrza do usuwania ciepła z korpusu pieca, zapewniając normalną pracę pieca i żywotność sprzętu.
Oto szczegółowe wprowadzenie na ten temat:
Zasada działania: Wirnik chłodzący wentylator osiowy obraca się z dużą prędkością pod napędem silnika. Łopatki popychają powietrze do osiowego przepływu, nadając mu energię kinetyczną. Powietrze wpływa przez króciec wlotowy wentylatora, jest przyspieszane przez wirnik i jest odprowadzane przez króciec wylotowy. Tworzy się strumień powietrza o dużej prędkości, który jest kierowany w stronę powierzchni pieca obrotowego, aby pochłonąć ciepło z korpusu pieca, osiągając w ten sposób cel chłodzenia pieca.
Cechy konstrukcyjne: Wentylator osiowy pieca obrotowego składa się z wózka, wspornika, wentylatora, urządzenia do regulacji kierunku, rury wiatrowej i dyszy. Część wentylatora składa się z głównej rury wiatrowej, zespołu koła wentylatora, pierścienia regulacyjnego koła wentylatora, pokrywy koła wentylatora, przełącznika i wlotu powietrza.
Wymagania eksploatacyjne: Podczas pracy pieca obrotowego wytwarza się wysoka temperatura. Dlatego też wentylator musi pracować stabilnie w środowisku o wysokiej temperaturze. Ogólnie rzecz biorąc, musi on wytrzymać temperaturę powietrza wlotowego wynoszącą około 60 ℃. Jednocześnie, aby skutecznie schłodzić piec, wentylator musi zapewnić dużą ilość powietrza i odpowiednie ciśnienie powietrza, aby zapewnić wystarczającą ilość zimnego powietrza do wymiany ciepła z powierzchnią korpusu pieca.
Typowe problemy i rozwiązania: Wentylatory osiowe chłodzące w tradycyjnych piecach obrotowych mają problemy, takie jak wysoki poziom hałasu i słaby efekt chłodzenia. Dzieje się tak dlatego, że powietrze wpływające z dużą prędkością do otworu ssącego wentylatora generuje hałas ssania, a tarcie pomiędzy łopatkami a powietrzem wytwarza hałas dynamiczny. Jednocześnie ciepło pobrane z korpusu pieca i mała powierzchnia chłodzenia powodują niską wydajność chłodzenia. Problemy te można rozwiązać, instalując urządzenia redukujące hałas, optymalizując konstrukcję kanałów powietrznych i zwiększając powierzchnię chłodzenia.