Ventiladores de diluição de usinas de energia, como Sopradores de raízes, são aplicados principalmente em áreas como tratamento de águas residuais, transporte pneumático, aquicultura, indústrias químicas e metalúrgicas e geração de energia. No tratamento de águas residuais, eles fornecem gás aos tanques de aeração para superar a alta pressão da água durante a aeração em águas profundas, promovendo o crescimento e o metabolismo microbiano, acelerando a decomposição da matéria orgânica e purificando as águas residuais. No transporte pneumático, eles misturam materiais em pó e granulados com ar e utilizam fluxo de ar de alta pressão para transportá-los até os locais designados, apresentando longas distâncias de transporte, alta eficiência e sem poluição. Na aquicultura, injetam ar nos corpos d'água para aumentar o teor de oxigênio dissolvido, proporcionando um ambiente de vida favorável para peixes e outros organismos aquáticos e promovendo seu crescimento e saúde. Nas indústrias química e metalúrgica, são utilizados para circulação de gases em reatores de alta pressão e limpeza de fornos, fornecendo atmosferas gasosas e condições de pressão necessárias para reações químicas e processos metalúrgicos. Na indústria de energia, eles fornecem ar oxidante para sistemas de dessulfurização e desnitrificação, ajudando a remover dióxido de enxofre e óxidos de nitrogênio dos gases de combustão, reduzindo a poluição ambiental.
O ventilador de diluição da usina, o soprador Roots, é um tipo de soprador de deslocamento positivo. Seu princípio de funcionamento envolve dois rotores em formato cicloidal ou similar, uma carcaça, placas laterais e engrenagens síncronas. Os eixos do rotor são paralelos e os rotores são acionados por um motor elétrico através de um par de engrenagens síncronas na mesma velocidade, mas em direções opostas. Durante a rotação, os rotores transportam o gás para fora da entrada; cada superfície côncava forma um volume de trabalho com a parede do cilindro, empurrando o gás para a porta de escape sem compressão interna. Quando o fluxo de gás de alta velocidade se aproxima da porta de exaustão, devido ao refluxo no lado de exaustão de alta pressão, a pressão dentro do volume de trabalho aumenta repentinamente, expelindo assim o gás.
As características estruturais do soprador centrífugo da usina, ou seja, o soprador Roots, incluem um invólucro aprimorado feito de ferro fundido de alta resistência ou aço inoxidável fundido, que pode suportar pressões mais altas sob condições de alta pressão para garantir estabilidade e segurança. A folga precisa do rotor pode minimizar o vazamento interno, melhorando assim a eficiência volumétrica e mantendo a alta eficiência de fornecimento de gás sob alta pressão. As engrenagens dentadas duras de alta precisão garantem uma transmissão estável e um posicionamento relativo preciso do rotor, mantendo a operação normal. O mecanismo de vedação combinado de vedações de labirinto e vedações de gás reduz efetivamente o vazamento de gás de alta pressão. Para o transporte de gases inflamáveis, explosivos ou corrosivos, selos mecânicos podem ser usados para melhorar ainda mais o desempenho da vedação.
Os parâmetros de desempenho dos sopradores centrífugos em usinas de energia, como o 
, inclusive
de uma faixa de pressão normalmente variando de 58,8 quilopascais a 200 quilopascais. Alguns sopradores Rotax de alta pressão especialmente projetados podem exceder essa faixa para atender às diversas demandas industriais por gases de alta pressão. A vazão está geralmente entre 1 metro cúbico por minuto e 50 metros cúbicos por minuto, mas diminui à medida que a pressão aumenta. A faixa de consumo de energia é de 7,5 quilowatts a 450 quilowatts. Devido à grande quantidade de energia necessária para comprimir o gás sob condições de alta pressão, o consumo de energia é relativamente alto. A velocidade de rotação é geralmente entre 1.000 rotações por minuto e 3.000 rotações por minuto, o que ajuda a transportar gases com eficiência, mas são necessários padrões mais elevados para estrutura e materiais.
Os métodos de resfriamento incluem resfriamento a ar adequado para condições de média e baixa pressão (até 98 quilopascais), onde o ar circula por ventiladores externos para dissipar o calor. Para sopradores Rotax de alta pressão, é utilizado resfriamento a água, ou seja, uma camisa de água de resfriamento é colocada na carcaça ou caixa de rolamento para permitir que a água circule e remova o calor, evitando deformações ou danos devido à alta temperatura durante a operação de alta pressão, garantindo assim um desempenho estável e confiável.
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