Ventilador de fluxo axial de túnel, ventilador local para túneis, Ventilador de fluxo axial contra-rotativo SDF-NO10 2 * 55kw. Volume de ar: 670 – 1170 m³/H. Pressão total: 360 – 6160 pa. Velocidade de rotação: 1450 r/min. Comprimento do ventilador: 4200 mm.
I. Introdução
A série SDF ventiladores de fluxo axial de túnel são ventiladores locais para áreas de túneis. Este produto é fabricado em estrita conformidade com a MT755-1997 “Condições Técnicas para Ventiladores de Ventilação Local Contra-rotativos”. Este produto é atualmente o equipamento de ventilação de túnel mais ideal nos mercados nacional e internacional.
II. Visão geral
uma. Recursos do produto
Os ventiladores de fluxo axial de túnel da série SDF para ventilação local possuem características como estrutura razoável, especificações completas, alta eficiência, efeito óbvio de economia de energia, baixo ruído e longa distância de fornecimento de ar. Dependendo dos diferentes requisitos de resistência à ventilação, toda a máquina pode ser usada ou em etapas, reduzindo assim o consumo de energia de ventilação e economizando energia. Quando o comprimento do túnel está dentro de 2.000 m, o ventilador pode operar normalmente sem se mover, reduzindo a intensidade de trabalho dos trabalhadores e economizando tempo de ventilação, tornando-o um equipamento ideal para ventilação local em minas de carvão. Ao mesmo tempo, também pode ser usado nas indústrias de metalurgia, metais não ferrosos, ouro, química, construção naval e cerâmica e outros cenários de ventilação de alta pressão. Suas características estruturais são do tipo à prova de explosão de minas, contra-rotação, absorção de som e tipo de fluxo axial.
b. Principais aplicações e escopo aplicável
Este produto é usado principalmente como ventilador de ventilação local pressurizado em minas de carvão, adequado para ventilação local em áreas de trabalho de mineração e diversas câmaras. Também é aplicável a cenários de ventilação local em outras minas e a vários cenários de ventilação em túneis.
c. Variedades e especificações
Este produto é um produto de série com especificações e variedades completas. Informações detalhadas podem ser encontradas na série FBD de minas à prova de explosão, pressurização de fluxo axial contra-rotativo, desempenho técnico do ventilador de ventilação local e tabela de dimensões de instalação externa (doravante denominada Tabela 1).
e. Condições do ambiente operacional
Este produto pode ser colocado horizontalmente no fundo do túnel ou pendurado na parede do túnel. Quando colocada na parte inferior, a porta de sucção (extremidade do dispositivo coletor) do ventilador não deve ser imersa em água ou cimento. A temperatura do gás do ambiente operacional deve ser de -20 a 50°C e a altitude não deve exceder 1000m. A frequência nominal da fonte de alimentação usada é 50 Hz e a tensão nominal é 380 V/660 V ou 660 V/1140 V de qualquer nível.
f. Condições de trabalho
Este produto tem um teor de poeira de gás não superior a 200mg/m3. Deve ser instalado na entrada de ar da mina de carvão com concentração de metano inferior a 1%. Quando a concentração de metano exceder 1%, a fonte de alimentação deverá ser imediatamente cortada.
g. Impacto no meio ambiente e na energia
Este produto não polui o meio ambiente e é um produto altamente eficiente em termos energéticos.
h. Segurança
Este produto foi projetado de forma razoável e possui um certificado à prova de explosão de minas e um certificado de aprovação da marca de segurança “MA”. O motor que acompanha também possui esses dois certificados, pertencentes a produtos de segurança à prova de explosão.
III. Características estruturais e princípio de funcionamento
uma. Estrutura geral, princípio de funcionamento e características de funcionamento
Este produto possui dois impulsores instalados próximos um do outro, acionados por dois motores para girar em direções opostas. O fluxo de ar entra no impulsor do primeiro estágio ao longo da direção axial, e a direção do fluxo de ar acelerado é desviada, fluindo para a unidade principal do segundo estágio. Depois de ser acelerado novamente pelo impulsor de segundo estágio, a direção do fluxo de ar é desviada na direção oposta e descarregada da extremidade do difusor ao longo da direção axial.
b. Principais componentes, função e princípio de funcionamento
Conforme mostrado na figura, este produto consiste em quatro componentes principais: o coletor, a unidade principal do primeiro estágio, a unidade principal do segundo estágio e o difusor. O coletor é composto por uma porta coletora em forma de arco e uma tampa guia. Sua principal função é reduzir a perda de resistência local do fluxo de ar e criar condições favoráveis de admissão para a unidade principal do primeiro estágio. A unidade principal do primeiro estágio é composta pela carcaça do primeiro estágio, pelo impulsor do primeiro estágio e pelo motor do primeiro estágio, etc. A carcaça é o corpo do mancal principal da unidade, garantindo principalmente o funcionamento normal do impulsor e do motor, e também servindo como silenciador. O impulsor é o componente principal da unidade principal do primeiro estágio para gerar o fluxo de ar, e o motor é o componente de potência que faz o impulsor girar. O princípio de funcionamento é que o fluxo de ar que entra pela extremidade do coletor flui axialmente para o impulsor do primeiro estágio, é acelerado e então sua direção muda antes de fluir para a unidade principal do segundo estágio. A unidade principal do segundo estágio é composta pela carcaça do segundo estágio, pelo impulsor do segundo estágio e pelo motor do segundo estágio, etc. A carcaça e o motor do segundo estágio têm as mesmas funções principais do primeiro estágio. O impulsor do segundo estágio é o componente principal para gerar fluxo de ar na unidade principal do segundo estágio. O princípio de funcionamento é que o fluxo de ar que sai do impulsor do primeiro estágio flui para o impulsor do segundo estágio com uma deflexão, é acelerado novamente e, em seguida, sua direção muda na direção oposta, flui axialmente para o difusor, e o difusor é composto por um cilindro de difusão e uma tampa guia, servindo principalmente para reduzir a perda de resistência local na saída do fluxo de ar, melhorando a capacidade efetiva de trabalho do ventilador, e o fluxo de ar flui axialmente para fora do ventilador através dele, e também servindo como um silenciador traseiro.
c. Características Técnicas
uma. Desempenho Principal
Esta série de ventiladores tem desempenho principal, como segurança à prova de explosão, redução de ruído, operação estável, curva característica suave e ampla faixa de eficiência.
b. Parâmetros principais
Os principais parâmetros de desempenho técnico desta série de ventiladores incluem: volume de ar Q, pressão total P, eficiência de pressão total η, ruído (nível sonoro ponderado A) LSA e velocidade de rotação n, etc. A maior eficiência desta série de ventiladores é de 86%, o ruído mais alto não excede 85 dB (A), e os parâmetros detalhados dos ventiladores da série podem ser encontrados na Tabela 1.
c. Instalação e Comissionamento
uma. Fundação do Equipamento, Condições de Instalação e Requisitos Técnicos de Instalação
Esta série de ventiladores não requer uma base de equipamento especial. Eles podem ser colocados em um piso de estrada relativamente plano para operar de forma estável por um longo tempo. Quando instaladas de forma suspensa, as hastes de ancoragem devem ser cravadas na posição das orelhas de elevação superiores e a conexão de aço em forma de U deve ser bem conectada.
b. Procedimento, Método e Precauções de Comissionamento
Remova o coletor e o difusor do ventilador, abra a caixa de junção à prova de explosão das duas extremidades do motor, selecione o cabo retardador de chama apropriado de acordo com a potência do motor, passe o cabo da caixa de rosca na carcaça do primeiro e segundo estágios, conecte-o ao motor através da caixa de junção à prova de explosão, instale a caixa de junção e aperte a porca de compressão para fixar o cabo e, em seguida, conecte o coletor e o difusor. Ressalta-se que a caixa de junção do motor é à prova de explosão, e desde que seja aberta uma vez, antes de reconectar, a superfície da junta deve ser revestida com goma-laca industrial ou óleo antiferrugem 107 para garantir o desempenho à prova de explosão do motor.
Verifique se os parafusos de conexão de cada peça estão completos e confiáveis. Gire manualmente os dois impulsores para garantir que sejam flexíveis. Em seguida, você pode realizar a operação experimental e o comissionamento.
c. Itens, métodos e critérios de teste de aceitação após instalação e comissionamento
Após a instalação e comissionamento do ventilador, os seguintes requisitos deverão ser atendidos:
C1. A depuração radial entre o impulsor e o invólucro deve ser uniforme, garantindo que esteja dentro de 0,15% a 0,35% do diâmetro do impulsor;
c2. Após a montagem das turbinas eólicas de primeiro e segundo estágios, a distância entre as faces finais dos cubos do primeiro e segundo estágios não deve ser inferior a 9 mm;
c3. A potência máxima de saída de cada motor não deve ultrapassar 95% de sua potência nominal;
c4. O sentido de rotação do impulsor deve ser consistente com o sentido indicado pela marca de rotação na carcaça;
c5. Esta série de ventiladores deve ser gerenciada e operada por uma pessoa dedicada;
c6. O local de instalação e utilização desta série de ventiladores deve cumprir as disposições relevantes dos “Regulamentos de Segurança em Minas de Carvão”.
d. Preparação antes da operação experimental, operação experimental d1. Selecione os cabos apropriados e switches dedicados;
d2. Conecte e instale as chaves conforme requisitos deste item b;
d3. Verifique cuidadosamente se todos os parafusos de conexão da tampa do impulsor, cilindro de fixação do motor e demais peças estão completos, firmes e confiáveis;
d4. Gire manualmente o impulsor de dois estágios e garanta que a rotação seja suave, sem atrito ou emperramento;
d5. Ligue primeiro qualquer um dos ventiladores, espere que ele funcione de forma estável, depois ligue o outro ventilador, funcione por 20 minutos e depois pare. Depois disso, verifique cuidadosamente se todos os parafusos de conexão da tampa do impulsor, cilindro de fixação do motor e outras peças estão firmes e confiáveis. Depois que tudo estiver correto, o ventilador pode ser operado por muito tempo ou guardado para uso.
Seis instruções de botão para o gabinete de controle de frequência do ventilador
1. Função: Controla o liga-desliga da fonte de alimentação principal do gabinete de controle, servindo como “chave principal” da fonte de alimentação do ventilador, e também possui funções de proteção contra sobrecarga e curto-circuito. – Instruções de operação:
– Fechar: Mova a alavanca do interruptor da posição “desligado (OFF)” para a posição “ligado (ON)” e confirme o travamento com um som de “clique”. Neste ponto, a fonte de alimentação principal está conectada.
– Aberto: Em situações de emergência ou ao parar, mova a alavanca diretamente para a posição “desligado (OFF)” para cortar a alimentação principal.
– Nota: Antes de operar, certifique-se de que não haja falhas óbvias no gabinete. Após fechar, o voltímetro deve mostrar tensão.
2. Interruptor Iniciar/Parar (Botão de Operação)
– Função: Controla diretamente a partida e parada do ventilador, dividido em modos de operação manual local e controle remoto (alguns gabinetes possuem chave seletora de modo).
– Tipo e Operação:
– Tipo de botão: Pressione o botão verde “start (START)”, o contator é atraído, o ventilador liga; pressione o botão vermelho “stop (STOP)”, o contator é desconectado, o ventilador para.
– Nota: Antes de começar, confirme se o ventilador não está preso ou barulhento. Após a parada, se for necessária manutenção, desconecte o interruptor principal e pendure uma placa.
3. Interruptor de aceleração/desaceleração
– Botão de aceleração: Quando pressionado, a frequência de operação do motor do ventilador é aumentada através do conversor de frequência, fazendo com que a velocidade de rotação aumente e o volume de ar/pressão fina aumente.
– Botão de desaceleração: Quando pressionado, a frequência de operação do motor é reduzida, fazendo com que a velocidade de rotação diminua e o volume de ar/pressão fina diminua.
A combinação destes dois pode conseguir um ajuste contínuo ou escalonado da velocidade de rotação do ventilador, o que é adequado para cenários onde o volume de ar precisa ser ajustado dinamicamente de acordo com as condições de trabalho (como sistemas de ventilação, remoção de poeira industrial, etc.).
4. Indicadores comuns de status do switch
– Luz Indicadora de Funcionamento: Quando acesa indica que o ventilador está em funcionamento.
Ao operar o interruptor do gabinete de partida do ventilador, siga rigorosamente o manual do equipamento e as normas de segurança. Não profissionais estão proibidos de operar sem autorização. Em caso de falha, entre em contato com um eletricista ou pessoal de manutenção para tratamento imediato.
5. Instruções detalhadas para iniciar o ventilador:
1. Inspeção pré-início (etapa principal)
1. Verificação do status do equipamento:
– Confirme se o impulsor do ventilador não está bloqueado, se as pás não estão danificadas, se o duto de ar não está entupido e se os parafusos de conexão estão apertados.
– Verifique se os disjuntores e blocos terminais dentro do gabinete de inicialização de conversão de frequência estão soltos e certifique-se de que a porta do gabinete esteja bem fechada, sem objetos estranhos ou acúmulo de água.
2. Preparativos de segurança:
– Certifique-se de que não haja pessoal trabalhando na área de operação, que a saída do ventilador não esteja bloqueada e pendure uma placa de alerta dizendo “Partindo, esteja seguro” (se necessário).
– Os operadores devem confirmar que estão familiarizados com a localização do botão de paragem em caso de emergência.
II. Operação da fonte de alimentação
1. Ligue o interruptor principal:
– Localize o disjuntor de alimentação principal (interruptor principal) dentro do gabinete. Gire a alça de “OFF” para “ON” e ouça o som de “clique” antes de travá-la. Neste ponto, a luz indicadora de energia principal (como “Indicador de energia”) acenderá.
2. Ligue o interruptor de controle:
– Feche o disjuntor de controle (pequeno disjuntor ou botão) e mova-o para a posição “ON”. O circuito de controle é energizado e os botões e o display do painel de operação (se houver) serão ativados.
III. Configurações de modo (escolha de acordo com os requisitos)
O gabinete de inicialização de conversão de frequência geralmente possui modos como “manual local” e “controle remoto”. Antes de começar é necessário confirmar o modo:
– Modo Manual Local (Operação no Local):
Mude a chave de seleção de modo (como o botão “Local/Remoto”) para “Local” ou “Manual”. Neste ponto, você pode controlá-lo diretamente através dos botões do site.
– Modo Controle Remoto (Controle por Sinal Externo):
Se precisar começar a usar o PLC ou o sistema de controle central, mude para “Remoto”. A partida será acionada por um sinal externo (certifique-se de que o sinal remoto esteja normal antes de prosseguir).
4. Ligue o ventilador
(1) Inicialização manual local (a mais comumente usada)
1. Pressione o botão “Iniciar”:
Pressione o botão verde “Iniciar (START)” no painel do gabinete. O conversor de frequência começa a emitir tensão e o motor aciona o ventilador para dar partida lentamente (partida suave com conversão de frequência, a velocidade aumenta gradualmente de 0).
– Durante o processo de inicialização, observe o display (se houver): a frequência aumenta gradualmente a partir do valor inicial (como 0 Hz), e a velocidade também aumenta de forma síncrona, sem ruído anormal.
– Se a partida falhar (o código de falha aparece no painel de exibição do conversor de frequência), pressione imediatamente o botão “Parar” e verifique se há sobrecarga, falta de fase ou falhas do motor antes de tentar novamente.
2. Confirme a velocidade inicial:
Após a partida, o ventilador passa a funcionar na frequência inicial (como 50 Hz ou a frequência mínima predefinida) ou mantém a velocidade antes do último desligamento. Você pode observar o status atual usando um medidor de velocidade ou medidor de frequência.
(2) Operação de controle de velocidade (se precisar ajustar o volume de ar)
1. Ajuste de velocidade:
Pressione o botão “Aceleração (ACCEL)” ou a tecla de seta para cima para aumentar gradualmente a frequência (por exemplo, de 30 Hz a 50 Hz), a velocidade de rotação aumenta, o volume de ar aumenta. Solte o botão para bloquear a velocidade de rotação atual.
2. Ajuste de desaceleração:
Pressione o botão “Desaceleração (DECEL)” ou a tecla de seta para baixo para diminuir a frequência (por exemplo, de 50 Hz para 20 Hz), a velocidade de rotação diminui, o volume de ar diminui. Solte para manter a velocidade de rotação atual.
3. Nota:
– O ajuste da velocidade deve ser realizado lentamente. A faixa de ajuste único não deve ser muito grande (por exemplo, aumentar ou diminuir 5 Hz de cada vez). Evite vibração do ventilador ou sobrecarga do motor.
– O limite inferior da velocidade de rotação é limitado pelos parâmetros do conversor de frequência (geralmente não inferior a 10-15 Hz). Uma velocidade de rotação muito baixa pode causar má dissipação de calor do motor.
Ao iniciar o ventilador contra-rotativo para uso na mina, o sentido de rotação do impulsor do ventilador deve ser consistente com a seta na carcaça do ventilador. Quando dois motores são acionados simultaneamente, o intervalo não deve exceder 30 segundos. Os dois motores devem operar na mesma velocidade. Qualquer um deles pode ser iniciado e operado de forma independente.
V. Inspeção Pós-Inicialização
– Corra por 1-2 minutos. Ouça quaisquer sons anormais vindos do ventilador e do motor (como ruídos de fricção ou guinchos). Toque na carcaça do motor e verifique se há algum superaquecimento anormal (temperatura ≤ 70°C, consulte o manual do equipamento para detalhes específicos).
– Observe a exibição de corrente e tensão (se houver): A corrente é estável, sem flutuações significativas e não há alarme de sobrecarga.
VI. Tratamento de Situações de Emergência
Se ocorrer alguma anormalidade durante a inicialização ou operação (como vibração intensa, emissão de fumaça ou odores estranhos), pressione imediatamente o botão vermelho “Parar”. O conversor de frequência será desligado à força e o ventilador irá parar de funcionar. Depois que a falha for resolvida, gire o botão de parada de emergência no sentido horário para reiniciar e reinicie.
Notas para atenção
– É estritamente proibido alternar frequentemente a função “start/stop” antes que o ventilador esteja completamente parado, pois isso pode causar choques e danos ao motor.
– Não profissionais estão proibidos de abrir a porta do gabinete para operar os componentes internos. Durante a manutenção, a fonte de alimentação principal deve ser desligada e uma placa deve ser pendurada.
– Para a primeira partida ou reinicialização após um longo período de desligamento, é recomendado realizar primeiro um jog start (pressione “start” e imediatamente pressione “stop”). Verifique se o sentido de rotação do impulsor está correto (consistente com a seta na carcaça).
Opere estritamente de acordo com o manual do equipamento e os procedimentos locais para garantir a operação segura e eficiente do ventilador rotativo de fluxo axial.
VIII. Uso, Operação e Manutenção
uma. Antes de utilizar o ventilador, verifique novamente se todos os parafusos fixos e de conexão de cada peça estão soltos, completos, firmes e confiáveis;
b. Gire os impulsores de dois estágios manualmente. A rotação deve ser flexível, sem qualquer atrito, impacto, ruído anormal ou outros sons;
c. Teste executado por operação de ponto único, verifique se o sentido de rotação do impulsor está correto e se o sentido de rotação do impulsor deve ser consistente com a seta na carcaça do ventilador;
d. Durante a operação, verifique frequentemente se o som está normal e se as conexões estão soltas;
e. Esta série de ventiladores é geralmente inspecionada uma vez a cada 6 meses e todos os componentes da máquina devem ser verificados;
f. Quando esta série de ventiladores não estiver em uso, eles devem ser colocados em uma área com circulação de ar e seca para evitar umidade, corrosão e outras perdas.
IX. Análise e eliminação de falhas
Os métodos de análise e eliminação de falhas são apresentados na Tabela 2.
Análise de Falhas e Métodos de Eliminação Tabela 2
Observações sobre o método de eliminação da análise da causa do fenômeno da falha
Existem sons de fricção e sons de impacto. O impulsor está solto ou o motor está solto, desviando-se da posição normal de trabalho. Reposicione-o, aperte os parafusos da tampa do impulsor ou do cilindro de fixação do motor. Se você achar que o parafuso está danificado, substitua-o imediatamente.
Há ruído anormal. Os rolamentos do motor estão desgastados e carecem de óleo lubrificante. Remova o motor, substitua os rolamentos e adicione óleo lubrificante.
A vibração da caixa aumenta repentinamente. O impulsor está coberto de poeira e sujeira, fazendo com que perca o equilíbrio ou que os rolamentos do motor fiquem com falta de óleo lubrificante. Pare a máquina, limpe a superfície do impulsor ou limpe os rolamentos do motor e adicione graxa lubrificante.
A corrente aumenta repentinamente. Há objetos estranhos aderidos, bloqueando a porta de entrada do ventilador ou o tubo de vento está dobrado ou preso. Pare a máquina e remova os objetos estranhos da porta de entrada ou endireite o tubo de vento.
X. Transporte e Armazenamento
uma. Precauções para吊装 e transporte
Quando instalado, as duas alças de elevação do ventilador devem ser usadas para elevação. Não é permitido amarrar diretamente o ventilador com cabos de aço.
