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除尘离心风扇用于工业灰尘收集系统作为离心呼吸机。
除尘离心风扇用于工业灰尘收集系统作为离心呼吸机。以下细节将涵盖其工作原理,结构组成,性能特征和应用领域:
工作原理
摄入阶段:含尘气体通过进气口进入风扇,并在叶轮的高速旋转下加速,获得动能。
离心分离阶段:在叶轮叶片的作用下,气体会产生离心力,导致灰尘颗粒由于惯性而扔向壳体内壁,然后进入灰尘收集器,例如袋式过滤器或旋风分离器粉尘收集器。
拆除尘埃离心风扇的类型
1。风扇被设计为单个吸力类型。尺寸范围为2.8至29。
2。每种类型的风扇也可以以左旋转或右旋转形式制作。从电机侧的角度来看,如果叶轮顺时针旋转,则称为右侧风扇,用“右”表示;如果逆时针,它被称为左手风扇,用“左”表示。
3。风扇排出插座的角度由外壳排放出口的角度表示。
4。风扇驱动方法包括:
A型:直接连接到电动机
B型和C型:皮带驱动器
D型:耦合驱动器
排气阶段:纯化的气体通过风扇的排气口排放,完成了除尘过程。
叶轮:通常由向后弯曲的叶片设计,由高强度的钢板焊接或铆接在一起,提供出色的耐磨性和空气动力学性能,有效地降低了能耗。一些叶轮涂有耐磨材料或进行焊接覆盖处理,以适应高粉尘环境。
A型风扇由外壳,进气口,叶轮,支撑架,可调节门(取决于客户需求)和电机等。 B,C和D类型还具有传输组件。球迷在离开工厂之前进行了严格的测试,并达到了国家标准。对于高于18#的型号,整个支持框架是根据客户需求(通常使用混凝土基础)购买的。套管由钢板制成,可提供可靠的可靠性,可在积分或半开放的设计中提供,后者促进了维护。低于14号#的模型主要是不可或缺的,而高于14#的模型通常是半开放的。叶轮包括刀片,弯曲的前盘和焊接在一起的扁平后盘。它应该进行静态和动态平衡,以确保旋转平稳和最佳性能。传输部分包括主轴,轴承外壳,滚动轴承和皮带轮(或耦合),配备了水冷却装置,以冷却轴承并延长其寿命。将进气口从钢板焊接到圆锥形形状,形成了安装在风扇侧的流线型收敛结构,并沿着轴向方向弯曲的横截面,使气体可以平稳地进入叶轮,而损失最小。可调节的门安装在进气口的前部,调节气流量,同时保持恒定的风扇速度(压力)。整个支撑架由通道钢板和钢板制成,可确保固体,稳定和耐用的结构。电动机使用具有铜芯的高质量电动机,通常默认为3级能源效率电机。自定义选项包括频率转换电机,防爆电机以及具有高于2级的能效等级的电动机。
高效率节能:优化的空气动力学设计可实现超过85%的效率,与普通粉丝相比节省了10%-20%的能量。
高磨损耐药性:叶轮可以涂有耐磨材料或进行焊接覆盖层处理,能够承受高粉尘环境并延长风扇的使用寿命。
低噪声:优化的叶片角度和壳体结构会导致工作噪声通常低于85dB(a),从而有助于改善工作条件。
易于维护:套管通常是为拆卸,促进检查和更换叶轮的设计,从而降低了维护成本和困难。