隧道轴流风机, 隧道局部通风机，SDF-NO10 2*55kw对转轴流风机。风量：670 – 1170 立方米/小时。总压力：360 – 6160 pa。转速：1450转/分。风扇长度：4200毫米。
一、简介
SDF系列 隧道轴流风机 是隧道区域的局部通风机。本产品严格按照MT755-1997《对转局部通风机技术条件》制造。该产品是目前国内外市场最理想的隧道通风设备。
二.概述
a.产品特点
SDF系列隧道局部通风轴流风机具有结构合理、规格齐全、效率高、节能效果明显、噪音低、送风距离远等特点。根据不同的通风阻力要求，可整机使用或分段使用，从而减少通风电耗，节约能源。当巷道长度在2000m以内时，风机无需移动即可正常运转，减轻了工人的劳动强度，节省了通风时间，是煤矿井下局部通风的理想设备。同时也可应用于冶金、有色金属、黄金、化工、造船和陶瓷行业等高压通风场景。其结构特点为矿用防爆型、反转型、吸音型、轴流型。
b.主要用途及适用范围
本产品主要用作煤矿井下加压局部通风机，适用于矿井作业区及各类硐室的局部通风。也适用于其他矿井的局部通风场景以及各类巷道通风场景。
c.品种规格
该产品为系列产品，规格齐全、品种齐全。详细资料可参见FBD系列矿用防爆正压对转轴流局部通风机技术性能及外形安装尺寸表（以下简称表1）。
e.运行环境条件
本产品可水平放置于隧道底部或悬挂于隧道墙壁上。置于底部时，风机吸入口（收集装置端）不得浸入水或水泥中。使用环境气体温度应为-20～50℃，海拔高度不超过1000m。使用的电源额定频率为50Hz，额定电压为380V/660V或660V/1140V任意级别。
f.工作条件
本产品气体含尘量不大于200mg/m3。应安装在甲烷浓度小于1%的煤矿井下进气流中。当甲烷浓度超过1%时，应立即切断电源。
g。对环境和能源的影响
该产品对环境无污染，是一种高效节能产品。
h.安全
该产品设计合理，具有矿用防爆合格证和“MA”安全标志认可证书。配套电机也有这两个证书，属于防爆安全产品。
三．结构特点及工作原理
a.总体结构、工作原理、工作特点
该产品有两个相互靠近安装的叶轮，由两个电机驱动相反方向旋转。气流沿轴向进入第一级叶轮，加速气流方向发生偏转，流入第二级主机。气流再次经第二级叶轮加速后，向相反方向偏转，沿轴向从扩压器端排出。
b.主要部件、功能及工作原理
如图所示，该产品由集热器、一级主机、二级主机、扩散器四个主要部件组成。收集器由弧形收集口和导向盖组成。其主要作用是减少气流的局部阻力损失，为一级主机创造有利的进气条件。一级主机由一级机壳、一级叶轮、一级电机等组成。机壳是机组的主要承载体，主要保证叶轮和电机的正常工作，同时也起到消声器的作用。叶轮是第一级主机产生气流的核心部件，电机是使叶轮旋转的动力部件。其工作原理是从集流器端进入的气流轴向流入第一级叶轮，被加速后改变方向，流入第二级主机。第二级主机由第二级机壳、第二级叶轮、第二级电机等组成。第二级机壳、电机的主要功能与第一级相同。第二级叶轮是第二级主机中产生气流的核心部件。其工作原理是从第一级叶轮流出的气流经偏转流入第二级叶轮，再次加速，然后方向改变相反方向，轴向流入扩压器，扩压器由扩压筒和导流盖组成，主要作用是减少气流出口处的局部阻力损失，提高风机的有效工作能力，气流经它轴向流出风机，同时还起到后部消声器的作用。
c.技术特点
a.主要业绩
该系列风机具有防爆安全、降噪、运行稳定、特性曲线平滑、高效范围宽等主要性能。
b.主要参数
该系列风机的主要技术性能参数包括：风量Q、全压P、全压效率η、噪声（A计权声级）LSA、转速n等。该系列风机最高效率为86%，最高噪声不超过85 dB(A)，该系列风机详细参数见表1。
c.安装调试
a.设备基础、安装条件及安装技术要求
该系列风机不需要特殊的设备基础。可放置在较平坦的巷道地面上，长期稳定运行。悬挂安装时，应在顶部吊耳位置打入锚杆，并连接好U型钢连接件。
b.调试程序、方法及注意事项
拆下风机的集流器和散流器，打开电机两端的防爆接线盒，根据电机功率选择合适的阻燃电缆，将电缆从穿线盒穿到第一、二级外壳上，通过防爆接线盒与电机连接，安装接线盒并拧紧压紧螺母将电缆固定，然后连接集流器和散流器。需要注意的是，电机的接线盒是防爆的，只要打开一次，重新连接前，结合面必须涂上工业虫胶或107防锈油，以保证电机的防爆性能。
检查各部位连接螺栓是否齐全、可靠。手动转动两个叶轮，确保其灵活。然后就可以进行试运行和调试了。
c.安装调试后验收测试项目、方法和标准
风机安装调试后应符合下列要求：
C1。叶轮和套管之间的径向清除率应均匀，确保其在叶轮直径的0.15％至0.35％之内；
c2.第一级、第二级风机组装后，第一级、第二级轮毂端面间距不应小于9mm；
c3.每台电机的最大输出功率不应超过其额定功率的95%；
c4.叶轮的旋转方向必须与机壳上的旋转标记所指示的方向一致；
c5.该系列风机必须由专人管理和操作；
c6.本系列风机的安装和使用场所必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
d.试运行前的准备、试运行d1．选择合适的电缆和专用交换机；
d2。按本条b的要求连接并安装开关；
d3.仔细检查叶轮盖、电机固定筒等部位的所有连接螺栓是否齐全、牢固、可靠；
d4.手动旋转两级叶轮，确保旋转平稳、无摩擦、无卡阻；
d5.先启动其中一台风扇，待其运行稳定后，再启动另一台风扇，运行20分钟后停止。之后，仔细检查叶轮盖、电机固定筒等部位的所有连接螺栓是否牢固可靠。一旦一切正确，风扇就可以长期运行或保留使用。
六、风机变频控制柜按钮说明
1、功能：控制控制柜主电源的通断，作为风机电源的“总开关”，同时具有过载、短路保护功能。 – 操作说明：
– 关闭：将开关手柄从“关（OFF）”位置移至“开（ON）”位置，听到“咔”的一声确认锁定。至此，主电源已接通。
– 断开：紧急情况或停车时，直接将手柄扳至“关（OFF）”位置，切断主电源。
– 注意：操作前，请确保柜体无明显故障。合闸后，电压表应显示电压。
2. 启动/停止开关（操作按钮）
– 功能：直接控制风机的启停，分为本地手动操作和远程控制模式（部分柜体设有模式切换开关）。
– 类型和操作：
– 按钮式：按下绿色“启动（START）”按钮，接触器吸合，风机启动；按红色“停止（STOP）”按钮，接触器断开，风机停止。
– 注意：启动前，请确认风扇没有卡住或发出噪音。停车后，如需维修，应断开总电源开关，并挂上标志牌。
3. 加减速开关
– 加速按钮：按下时，通过变频器提高风扇电机的运转频率，导致转速升高，风量/细压增加。
– 减速按钮：按下时，电机工作频率降低，导致转速降低，风量/细压降低。
两者结合可以实现风机转速的连续或阶段性调节，适用于需要根据工况动态调节风量的场景（如通风系统、工业除尘等）。
4. 常用开关状态指示灯
– 运行指示灯：亮起时表示风扇正在运行。
操作风机启动柜开关时，严格遵守设备说明书和安全规程。非专业人员严禁擅自操作。如有故障，请及时联系电工或维修人员处理。
5、风机启动详细说明：
1、开机前检查（关键步骤）
1、设备状态检查：
– 确认风机叶轮无堵塞、叶片无损坏、风道无堵塞、连接螺栓紧固。
– 检查变频启动柜内断路器、接线端子是否有松动，并确保柜门关紧，无异物、积水。
2、安全准备：
– 确保操作区域内无人工作，风机出风口未被堵塞，并悬挂“启动，注意安全”的警示牌（如有必要）。
– 操作员必须确认他们熟悉紧急情况下停止按钮的位置。
二.电源操作
1、打开主电源开关：
– 找到机柜内的主电源断路器（主开关）。将手柄从“OFF”旋转至“ON”，听到“咔哒”声后即可锁定。此时，主电源指示灯（如“电源指示灯”）会亮起。
2、打开控制电源开关：
– 闭合控制断路器（小断路器或旋钮），并将其移至“ON”位置。控制电路通电，操作面板按钮和显示屏（如有）将被激活。
三．模式设置（根据需求选择）
变频启动柜通常有“本地手动”和“远程控制”等模式。开始之前，需要确认模式：
– 本地手动模式（现场操作）：
将模式选择开关（如“本地/远程”旋钮）切换至“本地”或“手动”。此时，您可以直接通过现场按钮进行控制。
– 远程控制模式（通过外部信号控制）：
如果需要开始使用PLC或中央控制系统，请切换到“远程”。启动将由外部信号触发（请确保远程信号正常后再进行）。
4.启动风扇
（1）本地手动启动（最常用）
1. 按“开始”按钮：
按下柜体面板上的绿色“启动（START）”按钮。变频器开始输出电压，电机带动风机缓慢启动（变频软启动，转速从0逐渐增大）。
– 启动过程中，观察显示（如有）：频率从初始值（如0Hz）逐渐增大，转速也同步增大，无异常噪音。
– 如果启动失败（变频器显示面板上出现故障代码），请立即按“停止”按钮，并检查是否有过载、缺相或电机故障，然后再尝试。
2. 确认初速度：
启动后，风扇默认以初始频率（如50Hz或预设的最低频率）运行，或保持上次关机前的转速。您可以使用速度计或频率计观察当前状态。
(2)调速操作(如需调节风量)
1、速度调节：
按“加速（ACCEL）”按钮或向上箭头键逐渐增加频率（例如从30Hz到50Hz），转速升高，风量增大。松开按钮即可锁定当前转速。
2、减速度调整：
按“减速（DECEL）”按钮或向下键，频率降低（如从50Hz降到20Hz），转速降低，风量减小。松开以保持当前转速。
3. 注意：
– 速度调整应缓慢进行。单次调节范围不宜过大（如每次增减5Hz）。避免风扇振动或电机过载。
– 转速下限受变频器参数限制（一般不低于10-15Hz）。转速太低可能会导致电机散热不良。
矿用对转风机启动时，风机叶轮的旋转方向必须与风机外壳上的箭头方向一致。两台电机同时启动时，间隔时间不应超过30秒。两个电机应以相同的速度运行。其中任何一个都可以独立启动和运行。
五、开机后检查
– 跑 1-2 分钟。聆听风扇和电机是否有异常声音（例如摩擦声或刺耳声）。触摸电机外壳，检查是否有异常过热现象（温度≤70℃，具体参见设备说明书）。
– 观察电流、电压显示（如有）：电流稳定，无明显波动，无过载报警。
六．紧急情况处理
如果启动或运行过程中出现异常情况（如剧烈振动、冒烟、异味等），请立即按下红色“停止”按钮。变频器将被强制断电，风扇停止运行。故障排除后，顺时针旋转急停按钮复位，然后重新启动。
注意事项
– 严禁在风扇完全停止之前频繁切换“启停”功能，否则可能导致电机震动和损坏。
– 非专业人员禁止打开柜门对内部部件进行操作。维修时，必须断开主电源，并挂上标志。
– 首次开机或长时间关机后重新启动时，建议先点动启动（按“启动”后立即按“停止”）。检查叶轮旋转方向是否正确（与机壳上的箭头标记一致）。
严格按照设备说明书和现场操作规程进行操作，确保旋转轴流风机安全高效运行。
八．使用、操作和维护
a.风机使用前应重新检查各部位固定连接螺栓是否松动、完整、牢固、可靠；
b.用手旋转两级叶轮。转动应灵活，无摩擦、冲击、异响或其他声音；
c.采用单点运转试运转，检查叶轮旋转方向是否正确，叶轮旋转方向应与风机外壳上的箭头一致；
d.操作过程中，经常检查声音是否正常，连接是否松动；
e.该系列风机一般每6个月检查一次，对机器各部件进行检查；
f.本系列风机不使用时，应放置在空气流通、干燥的地方，防止受潮、腐蚀等损失。
九．故障分析与排除
故障分析及排除方法如表2所示。
故障分析及排除方法 表2
故障现象 原因分析 排除方法 备注
有摩擦声和撞击声。叶轮松动或电机松动，偏离正常工作位置。重新定位，拧紧叶轮盖或电机固定筒的螺栓。如果发现螺栓损坏，请立即更换。
有异常噪音。电机轴承磨损，缺少润滑油。拆下电机，更换轴承并添加润滑油。
机壳的振动突然增大。叶轮沾满灰尘、污垢，导致叶轮失去平衡或电机轴承严重缺油。停机，清理叶轮表面或清理电机轴承并加注润滑油脂。
电流突然增大。风机进风口粘有异物，堵塞或风管弯曲、卡住。停机并清除进气口异物或校直风管。
十、运输与储存
a.吊装及运输注意事项
吊装时，应利用风机的两个吊耳起吊。不允许直接用钢丝绳捆扎风机。
