Mine ventilation fan ఎంపిక అనేది సేకరణ చెక్‌లిస్ట్ కాదు-ఇది భద్రత-క్లిష్టమైన ఇంజనీరింగ్ నిర్ణయం. ఒక తప్పు ఎంపిక అంటే ఎలివేటెడ్ మీథేన్ సాంద్రతలు, వేడి ఒత్తిడి, శ్వాసక్రియ ధూళి చేరడం లేదా పేలుడు వాతావరణంలో విపత్కర జ్వలన వంటివి. మేము దీనిని చూశాము: ఇన్నర్ మంగోలియాలోని ఒక గని దాని వృద్ధాప్య యాక్సియల్ ఫ్యాన్‌ను ఖర్చులను తగ్గించుకోవడానికి నాన్-సర్టిఫైడ్ యూనిట్‌తో భర్తీ చేసింది-మూడు నెలల్లో, షిఫ్ట్ మార్పు సమయంలో CO స్థాయిలు పెరిగాయి. షాంగ్సీలోని మరొక సైట్ డక్ట్ రాపిడి నష్టాన్ని లెక్కించకుండా తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న సెంట్రిఫ్యూగల్ బూస్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసింది; ముఖం వద్ద గాలి ప్రవాహం 38% పడిపోయింది. ఇవి పరికరాల వైఫల్యాలు కాదు. అవి స్పెసిఫికేషన్ సరిపోలలేదు.
ఫ్యాన్ రకాన్ని వెంటిలేషన్ డ్యూటీకి సరిపోల్చండి—కేవలం గాలి వాల్యూమ్ మాత్రమే కాదు
యాక్సియల్ ఫ్లో ఫ్యాన్లు స్థానిక వెంటిలేషన్‌పై ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి-ముఖ్యంగా పని చేసే ముఖాల దగ్గర-ఎందుకంటే అవి తక్కువ స్టాటిక్ పీడనం వద్ద అధిక వాయు ప్రవాహాన్ని అందిస్తాయి. కానీ "అధిక గాలి ప్రవాహం" అంటే సందర్భం లేకుండా ఏమీ లేదు. ది FBD సిరీస్ (dⅠ) పేలుడు ప్రూఫ్ కౌంటర్-రొటేటింగ్ అక్షసంబంధ ప్రవాహ ఫ్యాన్, ఉదాహరణకు, 3,000–6,500 Pa స్టాటిక్ పీడనం వద్ద 20–45 m³/sని సాధిస్తుంది, ద్వంద్వ ఇంపెల్లర్లు వ్యతిరేక దిశల్లో తిరుగుతాయి. ఆ డిజైన్ భ్రమణ గందరగోళాన్ని రద్దు చేస్తుంది, సామర్థ్యాన్ని 12% వరకు పెంచుతుంది మరియు బిగుతుగా ఉండే టన్నెల్ విభాగాలలో వ్యాన్‌లను స్ట్రెయిట్ చేసే అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, స్టాటిక్ పీడనం 2,200 Pa కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఒకే పరిమాణంలో ఉండే ప్రామాణిక సింగిల్-స్టేజ్ యాక్సియల్ ఫ్యాన్ నిలిచిపోవచ్చు—పొడవైన, వంగిన లేదా పాక్షికంగా నిరోధించబడిన వాయుమార్గాల్లో ఇది సాధారణం.
సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్లు వాల్యూమ్ కంటే ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉండే చోట ప్రవేశిస్తాయి: మెయిన్ ఇన్‌టేక్ షాఫ్ట్‌లు, బూస్టర్ స్టేషన్‌లు లేదా డీసల్ఫరైజేషన్ డక్ట్‌లు. ది 9-19 అధిక పీడన సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోవర్ 15,000 Pa వరకు 1,200–12,000 m³/hని నిర్వహిస్తుంది-స్క్రబ్బర్లు, ఫిల్టర్‌లు లేదా నిలువు లిఫ్ట్ నుండి ప్రతిఘటనను అధిగమించడానికి అనువైనది. దీని బ్యాక్‌వర్డ్-కర్వ్డ్ ఇంపెల్లర్ చల్లగా నడుస్తుంది, ధూళి నిర్మాణాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు వేరియబుల్ లోడ్ పరిస్థితులలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహిస్తుంది. రూట్స్ బ్లోయర్స్? బొగ్గు గ్యాస్ రీసర్క్యులేషన్ వంటి ఖచ్చితమైన, పల్స్ రహిత గ్యాస్ బదిలీకి మాత్రమే సాధారణ వెంటిలేషన్ కాదు.
పేలుడు-ప్రూఫ్ ఐచ్ఛికం కాదు-ఇది గ్యాస్ మైన్స్‌లో చర్చించబడదు
కొంతమంది ఆపరేటర్లు పేలుడు ప్రూఫ్ ధృవీకరణను వ్రాతపని అడ్డంకిగా పరిగణిస్తారు. అది కాదు. ఇది భౌతిక నియంత్రణ వ్యూహం. A ధృవీకరించబడింది బొగ్గు గని పేలుడు-ప్రూఫ్ యాక్సియల్ ఫ్లో ఫ్యాన్ తప్పనిసరిగా GB 3836.1–2021 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి: జ్వాల ప్రసారం లేకుండా అంతర్గత విస్ఫోటనాన్ని తట్టుకునేలా హౌసింగ్ పరీక్షించబడింది, ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతలు T4 (135 ° C) కంటే తక్కువగా ఉంచబడతాయి మరియు మైక్రోమీటర్ టాలరెన్స్‌కు కట్టుబడి ఉండే భ్రమణ మరియు స్థిర భాగాల మధ్య క్లియరెన్స్‌లు. మేము 4-గంటల నిరంతర డ్యూటీ సమయంలో సర్టిఫికేట్ లేని యూనిట్లలో 172°C తాకిన ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతలను కొలిచాము-మీథేన్-గాలి మిశ్రమాలకు సురక్షితమైన పరిమితుల కంటే చాలా ఎక్కువ.
వాస్తవ ప్రపంచ ధృవీకరణ ముఖ్యమైనది. ప్రతి FBD(dⅠ) యూనిట్ తప్పనిసరిగా 72-గంటల బర్న్-ఇన్ టెస్టింగ్‌ను అనుకరణ మీథేన్-రిచ్ లోడ్ కింద నిర్వహిస్తుంది, తర్వాత థర్మల్ ఇమేజింగ్ మరియు స్పార్క్-గ్యాప్ క్లియరెన్స్ ధ్రువీకరణ. ఫ్యాన్ మెకానికల్ సమగ్రత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వ తనిఖీలు రెండింటినీ పాస్ చేసే వరకు ఏ సర్టిఫికేట్ జారీ చేయబడదు.
“ఒక పరిమాణం అందరికీ సరిపోతుంది”-అనుకూలీకరణ వాస్తవ ఫీల్డ్ సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది
ప్రామాణిక స్పెక్స్ భూగర్భంలో విఫలమవుతాయి. వాహిక వ్యాసం మధ్యలో మారుతుందా? టేపర్డ్ ఇన్లెట్ కోన్‌లను జోడించండి. లోతైన బొగ్గు అతుకుల్లో తినివేయు H₂S నిండిన గాలి? టైటానియం ఇంపెల్లర్లు మరియు యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ఎపోక్సీ కోటింగ్‌ను పేర్కొనండి-కేవలం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మాత్రమే కాదు. 50°C కంటే ఎక్కువ పరిసర ఉష్ణోగ్రతలు? మోటారు ఇన్సులేషన్‌ను క్లాస్ Hకి అప్‌గ్రేడ్ చేయండి మరియు బాహ్య శీతలీకరణ రెక్కలను జోడించండి. వైబ్రేషన్ విశ్లేషణ 2,350 RPM వద్ద ప్రతిధ్వనిని వెల్లడించిన తర్వాత యునాన్ జలవిద్యుత్ ప్రాజెక్ట్ కోసం మేము ఒకసారి టన్నెల్ ఫ్యాన్ బేరింగ్ హౌసింగ్‌ను రీడిజైన్ చేసాము-ప్రక్కనే ఉన్న కన్వేయర్ డ్రైవ్‌తో హార్మోనిక్ కలపడం వల్ల ఇది ఏర్పడింది. పరిష్కారమా? గోడ మందం సర్దుబాటు మరియు డంపింగ్ ఇన్సర్ట్‌ల ద్వారా సహజ ఫ్రీక్వెన్సీని 18% మార్చారు. 11 రోజుల్లో డెలివరీ చేయబడింది.
Zibo Hongcheng Fan Co., Ltd. ఈ చురుకుదనాన్ని దాని ప్రక్రియలో రూపొందించింది. ఇంజనీర్లు ఉత్పత్తికి డ్రాయింగ్‌లను అందజేయరు-వారు మెషినిస్ట్‌లు, బ్యాలెన్స్ టెక్నీషియన్‌లు మరియు టెస్ట్ ల్యాబ్ సిబ్బందితో సహ-అభివృద్ధి చేస్తారు. అనుకూల అభ్యర్థనలు-IP68 సీలింగ్, ATEX జోన్ 1 సమ్మతి, లేదా Modbus RTU ద్వారా SCADAతో ఏకీకరణ-కోట్ చేయడానికి ముందు క్రాస్-ఫంక్షనల్ సమీక్షను ట్రిగ్గర్ చేస్తాయి. ముడిసరుకు ప్రవేశించి పరీక్షించిన యూనిట్లను రవాణా చేసే 9,000 m² సదుపాయంలోనే అనుకూలీకరణ జరుగుతుంది కాబట్టి లీడ్ టైమ్ ఊహించదగినదిగా ఉంటుంది.
నేమ్‌ప్లేట్ వెలుపల చూడండి-ఉత్పత్తి వెనుక ఉన్న ప్రక్రియను తనిఖీ చేయండి
5,000 Pa రేటింగ్ ఉన్న అభిమాని మీ సైట్‌లో 5,000 Paకి హామీ ఇవ్వదు. బ్లేడ్ కోత, బేరింగ్ వేర్, వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు లేదా ఇన్లెట్ వక్రీకరణతో పనితీరు క్షీణిస్తుంది. అందుకే Zibo Hongcheng వాస్తవ-ప్రపంచ పరిస్థితులలో ప్రతి యూనిట్‌ను పరీక్షిస్తుంది: కాలిబ్రేటెడ్ పిటాట్ శ్రేణులతో ధృవీకరించబడిన గాలి ప్రవాహం, NIMకి గుర్తించదగిన డిజిటల్ మానోమీటర్‌లతో ధృవీకరించబడిన ఒత్తిడి, ISO 5801-కంప్లైంట్ పద్ధతులను ఉపయోగించి లెక్కించిన సామర్థ్యం. ప్రతి నివేదికలో వాస్తవ పవర్ డ్రా-కేవలం మోటారు రేటింగ్ మాత్రమే కాదు-మరియు ISO 3744కి 1 మీటర్ వద్ద కొలవబడిన శబ్దం స్థాయి ఉంటుంది.
జీవితాలు స్థిరత్వంపై ఆధారపడిన చోట ఈ క్రమశిక్షణ చాలా ముఖ్యమైనది. గన్సులోని మెటలర్జికల్ గని దాని సింటరింగ్ ప్లాంట్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌కి రీప్లేస్‌మెంట్ ఫ్యాన్లు అవసరమైనప్పుడు, మేము కేవలం వాయుప్రవాహానికి సరిపోలలేదు. మేము డక్ట్‌వర్క్ అంతటా ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలను మ్యాప్ చేసాము, పార్టిక్యులేట్ రాపిడి రేట్‌లను మోడల్ చేసాము మరియు సిరామిక్-కోటెడ్ ఇంపెల్లర్ చిట్కాలు మరియు వాటర్-కూల్డ్ బేరింగ్‌లతో డ్యూయల్-ఇన్లెట్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్‌ను ఎంచుకున్నాము. ఇది ఇప్పుడు నిర్వహణ లేకుండా 22,000 గంటలు నడుస్తోంది-OEM అంచనాలను మించి 40%. మైన్ వెంటిలేషన్ ఫ్యాన్
కుడివైపు ఎంచుకోవడం మైన్ వెంటిలేషన్ అభిమాని కఠినమైన ప్రశ్నలను అడగడం మొదలవుతుంది-ధర లేదా డెలివరీ గురించి కాదు, వైఫల్యం మోడ్‌లు, పర్యావరణ తీవ్రతలు మరియు ధృవీకరణ లోతు గురించి. లోడ్ కింద పరీక్షించే భాగస్వాములను ఎంచుకోవడం, క్షీణత కోసం ఇంజనీర్ చేయడం మరియు ధృవీకరణను భౌతిక శాస్త్రంగా పరిగణించడం-కాగితపు పనిని ఎంచుకోవడం. ఎందుకంటే అండర్‌గ్రౌండ్ ఆపరేషన్‌లలో, వాయుప్రసరణ వియుక్తమైనది కాదు. ఇది ఆక్సిజన్. ఇది పలుచన. ఇది రొటీన్ షిఫ్ట్ మరియు ఇన్సిడెంట్ రిపోర్ట్ మధ్య మార్జిన్. మైన్ వెంటిలేషన్ ఫ్యాన్
